類金剛石碳(DLC)塗層的重要成分為碳，是（shì）一種兼有高硬度（dù）和（hé）優異（yì）摩擦性（xìng）能的非晶體硬質薄膜。由於其優異的摩擦性能，在工業上得到（dào）廣泛應用。特別在無潤滑劑情（qíng）況下，摩擦係數也很低(=0.005~0.2)因此被（bèi）廣（guǎng）泛應用於冷（lěng）熱水混合旋塞用單手柄等滑動部件。

DLC塗層不僅摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬（yìng）度高，耐性優良，對其在切（qiē）削刀具中的應用非常廣泛。

1、DLC塗層的機械（xiè）性能

DLC塗層特別平滑（huá），其表麵粗糙度與塗覆前的（de）基體表麵粗糙度均為Ra0.01m，最大高度粗糙度為0.27m。為了與加（jiā）工鋁合金用CVD金剛石塗層比（bǐ）較，對塗層表麵進行了（le）SEM觀測。觀測結果表明:CVD金剛石塗層有金剛石結晶形態引進的突起，表麵粗糙度Ra為0.53m，Ry為5.74m,而DLC塗層則重非晶質結（jié）構表麵特別光（guāng）滑。DLC塗層的克（kè）氏硬度為30GPa。

2、DLC塗層的滑動特性

由滑動試驗測定的摩擦係數(為試驗即將結束之前的數值)和試片側粘附鋁合金量(用表麵粗糙度儀對滑動痕跡橫（héng）截麵進行測（cè）定)測定結果可（kě）以看出，非（fēi）DIC塗層試（shì）片（piàn）均顯現了銷材質（zhì）鋁合金的粘附、咬合，摩擦係數達0.8以上，而DLC塗層試片摩（mó）擦係數（shù）卻隻有0.1，其表麵也未發覺鋁合金粘附。所以可見DLC塗層對鋁合金的摩擦係數特別小，具有優異的抗（kàng）粘附性。

3、DLC塗層的（de）潤（rùn）滑（huá）效果

分別假定硬質合金刀具前麵摩擦（cā）係（xì）數=0.8和DLC塗（tú）層刀（dāo）具=0.1時（shí），在上述條件加工0.67ms後的切屑形狀與溫度分布情況表明:前刀（dāo）麵摩擦係數小時（shí），其排（pái）屑速度增大（dà），因（yīn）此（cǐ），剪切角變大，切屑（xiè）厚度減小，同時卷曲半徑也隨之縮小（xiǎo）。摩擦係數大時，切屑不易發生卷曲。最（zuì）高切削溫度顯（xiǎn）現在=0.8時，該時段刀具與切屑的接（jiē）觸區溫度達到610度;在=0.1時，則為 470K。摩擦係數小，摩擦熱的（de）產生受到抑（yì）製，最高溫度也（yě）下降140K，摩擦距（jù）離（lí）(刀具與切屑接觸長（zhǎng）度)也削減。摩擦（cā）係數從0.8下降到（dào）0.1，切削力大約削減2/3。由此（cǐ）可見，采納前刀麵摩擦係數小的刀具，可收（shōu）到良（liáng）好的潤滑效果，切削溫度和（hé）切削力均大幅度下降。