物理氣相沉積PVD是利（lì）用某種物理過程，如物質（zhì）的熱蒸發或受到粒（lì）子轟擊時物（wù）質（zhì）表麵原（yuán）子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到沉積塗層的可控轉移過程，是（shì）在分子、原子的尺度上沉積塗層PVD塗層（céng）技（jì）術具有沉（chén）積溫度低、對基體影（yǐng）響（xiǎng）小、能製備多層複合納（nà）米塗層結構、綠色環保等特點。

   基本（běn）上所有的金屬及非金屬材料都可以采用PVD塗層的方式進行塗層，它可以通（tōng）過靶（bǎ）材或（huò）蒸發源等材料源直接沉積而獲得源物質的塗層材料，也可以在此基礎上通入其他的反應性氣體，並通過反應沉積獲得包含源物質成分和反應氣（qì）體成分的化合物塗層材（cái）料。

PVD塗層的作用

1、由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，故（gù）與末塗層硬質合金相比，塗層硬質合（hé）金允（yǔn）許采用較高的切削速度，從而提高了加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地提（tí）高刀具（jù）耐用度。

2、由於塗層材料與被加工材料之（zhī）間的摩擦係數較小，故與未塗層刀片相比（bǐ），塗層刀片的切削力和切削刃溫度有一定降低。

3、塗層刀片加工時，已（yǐ）加工表（biǎo）麵質量較好

4、環（huán）保，真空鍍膜（mó）是在真空爐裏進行，不會（huì）產生有毒或有汙染的物質和氣體，對環境無不利影響；而水電鍍是在含鍍層金屬溶液裏（lǐ）進行（háng），會帶（dài）來嚴重的環境（jìng）汙（wū）染。

5、成本，水電鍍因工藝較簡單（dān），從設備（bèi）到環境的要（yào）求均沒有PVD苛刻，水電鍍在成本上（shàng）有優勢。

6、鍍層性（xìng）能，同樣的膜厚下，PVD鍍膜膜層（céng）與工件表麵（miàn）的附著力更大，可（kě）以折彎90度以上不發生裂化（huà）或（huò）者剝落，膜層的硬度更高，耐磨性（xìng）和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；但通常情況下，水電鍍的膜（mó）厚比真空鍍的厚，水電鍍膜厚（hòu）一般為15~20um，真空電鍍的膜厚（hòu）一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此，為保證真空鍍（dù）膜（mó）的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，比如過一層UV油。

7、膜層的種類與顏色（sè）， 水電鍍可（kě）以鍍的膜層的（de）種類（lèi）隻有鍍金屬和（hé）合金（jīn），顏色較單調，常用（yòng）一般隻有亞銀色（sè）、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等幾種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛（包括金屬和非金屬），可以鍍出的各種膜層的顏色也更（gèng）多（duō），甚至可以鍍閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的顏色或七彩色；

8、材料適應範圍（wéi），對於塑膠材料，水電鍍通常隻能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料上進行電鍍加工，具有（yǒu）一定的局（jú）限性，而（ér）真空電鍍工藝可（kě）以適用的塑膠材料範圍相當廣，除（chú）了ABS、ABS+PC塑（sù）膠之外，真空（kōng）電（diàn）鍍還可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常（cháng）見工程塑膠表麵加工（gōng）出金（jīn）屬鍍膜效果，隨著技術的發展成熟，目前甚至可以在軟性塑膠表麵進行真空（kōng）鍍膜加工了，比如TPU、TPE、PVC軟膠、矽膠、橡膠製品等；

9、鍍層的單麵性；PVD塗層可以單獨對工件的外表麵、或者單獨對工件的內表麵進行真空（kōng）鍍，另一表麵可以保留塑膠原（yuán）有的外（wài）觀和功能，水電鍍由於采用的是（shì）浸泡式的電鍍方式，工件的內外表麵都被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過塗絕緣油或貼特殊的膠紙進行遮蓋。

10、鍍層的導電性，PVD塗（tú）層可以精確控製鍍（dù）層厚（hòu）度，可（kě）以進行導（dǎo）電和不導（dǎo）電（diàn）真空電鍍（NCVM），而水電鍍的鍍層本身較厚，無法實現不導電。