1、與CVD技術相比PVD塗層的優（yōu）勢

PVD塗層可用於HSS & 硬質（zhì）合金材料之上而CVD隻（zhī）可用於硬（yìng）質合金，較低的（de）工（gōng）藝溫度，可以保持（chí）刃部的（de）鋒利（lì），壓縮殘餘應力可以阻止塗層裂紋擴散，更加細小的晶粒(平滑)，更高的硬度可實現非平衡的（de）成分，而CVD工藝不可能，更清潔的工藝過程，環保

2、與CVD技術相比 PVD塗層的劣（liè）勢

與CVD所形成的的擴散鍵合相比PVD與（yǔ）基材（cái）之間的結合力較差，用於殘餘應力的緣故，典型PVD塗層厚度為4um而 CVD為12um，多層複合塗層在CVD工藝之（zhī）中比（bǐ）PVD (經（jīng）濟性價差)更加普遍

3、PVD塗（tú）層技術的典型特征工藝

高純金屬（shǔ）材料在高電流，激光或其它技術條件下被“氣化”材料凝結在基材上形成（chéng）希望的塗層在這個（gè）過程中沒有化學反應產生在PVD工（gōng）藝過程中（zhōng）被“氣化”的源材料通常是固（gù）體形態，被稱（chēng）之為（wéi）“靶（bǎ）材”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發的塗層沉積塗層（céng）工藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要（yào）清潔（jié）和無汙染的表麵最好的（de）PVD工藝（yì）過程可提供（gòng）磁控濺射（shè）來解釋描述，微（wēi）米/納米晶粒,堅（jiān）硬,潤滑的（de）塗層殘餘壓應力，無邊間效應-配合（hé）合理的鋒刃處理拋光麵可以塗層，塗（tú）層後無需熱處理，對於孔（kǒng）或槽有一定的塗（tú）層限（xiàn）製。

4、PVD 塗（tú）層：影響結合力（lì）的因素

無汙染表麵: 油（yóu）脂,氧化層,拋光殘（cán）留物必須清理幹淨無（wú）Z,cd和（hé）其它低熔點金屬，無（wú）銅想磨（mó）削加（jiā）工（gōng）物高溫過熱:避免磨削深紋和高表麵粗（cū）糙（cāo）度鋒刃預處理的重要性:鋒利（lì）表麵需鈍化,正確的拋光磨（mó）表麵（miàn）需（xū）做（zuò）後處理，去除白亮層，對於硬質合金無（wú）鑽（zuàn）流失或鑽表麵沉積。

5、PVD塗層種類

豐富的塗層種類：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

應用領域：發動機零件醫療器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求（qiú）的零件