類金（jīn）剛石塗層技術可有效提高工件使用壽命，使刀（dāo）具作業過程（chéng）中（zhōng）獲（huò）得優良（liáng）的綜合力學性能（néng）。隨（suí）著類金剛石塗層技術的發展和推廣，在工件表麵塗上一層或多層薄（báo）膜，可使工件表（biǎo）麵硬度提高，並獲得優良的綜合切削性能，所以類金剛石塗（tú）層在刀具工廠（chǎng）中得到廣泛的應用。那麽到底（dǐ）使用類金（jīn）剛石塗層它有哪些優勢呢，小編就為大家整理一下。

一.類（lèi）金剛石塗層塗層的特性

（1）硬度

塗層帶來的（de）高表麵硬度是提高刀具壽命的最（zuì）佳方式之一。一般而言，材料（liào）或表麵的硬（yìng）度（dù）越高（gāo），工件的壽命越長。目前（qián）

（2）耐磨性

耐磨性是指塗層抵抗磨（mó）損的（de）能力。雖然某些工件材料本身（shēn）硬度可能並不太高，但在生產過程中（zhōng）添加的元（yuán）素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

（3）表麵潤滑性

高摩擦係數會增加切削熱，導致塗層（céng）壽命縮短甚至失（shī）效。而降低摩擦係數可以大（dà）大延長刀具壽命。細膩光（guāng）滑（huá）或紋（wén）理規則的塗（tú）層表麵有助於降低切削熱，因為（wéi）光滑的（de）表麵可使切（qiē）屑迅速滑離前刀（dāo）麵而減少熱量的產生。與（yǔ）未塗層刀具相（xiàng）比，表麵潤（rùn）滑性更好的塗層刀（dāo）具還能以更高的（de）切削速度進行加工，從而進一步避免與工（gōng）件材料發生高溫熔焊。

（4）氧化溫（wēn）度

氧（yǎng）化溫度是指塗（tú）層開始分解時的溫（wēn）度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件（jiàn）下的切削加工越有利。雖然TiAlN塗層的常溫硬度也許低於TiCN塗層，但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。

（5）抗粘結性

類金剛石塗層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被（bèi）加工材料發（fā）生化學反應，避免工件材料（liào）沉積在刀具上。在加工非鐵（tiě）族金屬（如鋁、黃銅等）時，刀具上經常會產生積屑瘤（liú），從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一（yī）旦被加工材料開始（shǐ）粘附在刀（dāo）具（jù）上（shàng），粘附就會不斷擴大。

二、類金剛石塗（tú）層的成功應用

實（shí）現塗（tú）層的高性價比應用可能取決於（yú）許（xǔ）多因素，但對於每種特定的加工應（yīng）用而（ér）言，通常隻有一種或幾（jǐ）種可行的塗層選擇。塗層及（jí）其特性的選擇是否正確可能就意（yì）味著加工性能明顯提高與幾（jǐ）乎沒有改善之間的區別（bié）。切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具塗層的（de）應用效果產生影響。