DLC類金剛石（shí）也叫非晶金剛石（shí）。是一種由碳元（yuán）素構成（chéng）、在性質上和鑽石類似（sì），同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石（shí）薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有（yǒu）高硬度和高彈（dàn）性模量，低摩擦（cā）因數，耐磨損以及良好（hǎo）的真空（kōng）摩擦學特性，已成為高速鋼和硬質合金刀具的理想塗層材料，也可廣泛應用於機械（xiè）、工模具、刀（dāo）具、汽車、電子、光（guāng）學、生物醫學、航空航天（tiān）等（děng）行業。

一、dlc塗層的特（tè）性

1、耐磨性

         DLC膜不僅具有（yǒu）優異（yì）的耐磨性，而且具有很低的摩擦係數，一般低於0.2，是一種優異的表麵（miàn）抗磨損（sǔn）改（gǎi）性膜。DLC的摩擦係數隨製備工藝的不同和（hé）膜中（zhōng）成分的變化而變化，其摩擦係數可（kě）達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦係數，但加入H能提高潤（rùn）滑作用，環境也對摩擦係（xì）數有一定的影（yǐng）響。　

2、硬（yìng）度高　

        DLC薄膜具有很高的硬度，不（bú）同的沉積（jī）方法製備的DLC薄膜硬度差（chà）異很大，尤其是用激光濺射或磁（cí）過濾陰極電弧法製備（bèi）出的DLC薄膜，其硬度高達70-110GPa，與金剛石相（xiàng）當。

3、耐腐蝕性

　　純DLC膜具有優（yōu）異的（de）耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降，這（zhè）是由於摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續性所致（zhì）。作（zuò）為機化學塗層，在運用中存有很大的（de）可能觸碰一些酸（suān）堿性物料，而dlc塗層的優良性能（néng）能夠很（hěn）好的應對這（zhè）些物質。

4、摩擦性

        DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上（shàng）述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦係數（shù）方麵具有明顯（xiǎn）優勢（shì），這些傳統硬（yìng）質薄膜的（de）摩擦係數都（dōu）在0.4以上。因此，DLC膜（mó）有（yǒu）可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。製備的摻金屬DLC膜具有良好（hǎo）的抗摩擦磨損性能（néng）及低達0.13-0.15的摩（mó）擦係數。

5、抗粘結性

         dlc膜具有很好的抗粘結性，特別是對有色（sè）金屬（如（rú）銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結性。DLC膜表麵一般較光潔，對基材的表麵光潔度沒有（yǒu）太大的影響（xiǎng），但隨著（zhe）膜厚的增加，表麵光（guāng）潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表麵光潔度也是（shì）不同的（de），采（cǎi）用離子源技術沉積的DLC膜表麵質量明顯優於電弧離子鍍。

6、電學性能

DLC薄膜具有優異的電（diàn）學（xué）性能，一般來說，含氫DLC薄膜電阻率比不含氫的DLC薄膜的高，可能是由於氫穩定了薄膜中sp3相的緣故。由於DLC中的sp2相和（hé）薄膜（mó）的電阻率有直接（jiē）的關係，因此沉積工藝（yì）和離子束的（de）能量都對DLC薄膜層電阻率有著很大（dà）的影響。

二、dlc塗層的缺點

1、昂貴的成本
　與（yǔ）一些傳統塗層和材料（liào）相比（bǐ），dlc塗層的製備成本較高。製備dlc塗層所需（xū）的設備和工藝較為複雜，這可能使其在一些應用中（zhōng）不太（tài）經濟實用（yòng）。　　

2、需要特殊（shū）技術
dlc塗層的製備和應（yīng）用需要特殊的技術和設備（bèi）。製備過程（chéng）需要嚴格控製製備條件，包括溫度、氣氛和沉積速率等，以獲得高質量的塗層。因此，塗層的應用可能需（xū）要額外的投資和培訓（xùn）。　　

3、對製備條件的敏感性
dlc塗層的性能受到（dào）製備條件的影響。不同的製備條件可能（néng）導（dǎo）致塗（tú）層（céng）的結構、硬度和附著力等方麵的差異。因此，確保適當的製備條件對於獲（huò）得優（yōu）質的dlc塗層至關重要。　　

4、脆（cuì）性和厚度限製
dlc塗層（céng）的結構相對（duì）脆性，對於大幅度的形變和撞擊可能會發生剝落。此外，由於（yú）塗層的厚度通常較薄（báo），一些應用中可能存在（zài）對塗層厚度的限製。