一種WC-Ni-DLC納米複合塗（tú）層屬於硬質合金複合塗層技術領域,WC-Ni-DLC納米複合塗層由陰極電弧離子鍍結合陽極層離子（zǐ）源複合製備而成。製備的WC-Ni-DLC納米複合塗層厚度可（kě）達30~60微米，其厚度顯著優於常（cháng）規氮化物和碳化（huà）物硬質塗層（céng）,在室溫-500C範圍內的摩擦係數為0.11~0.25,且在此溫度範圍（wéi）內能夠（gòu）始終（zhōng）保持較（jiào）低的摩擦係（xì）數和優良的抗（kàng）磨損性能，可廣泛應用於（yú）刀具等機械加工行業，對推動綠色加工行業的發（fā）展和節能降耗（hào），具有重要的實際意義。

WC-Ni-DLC納米複合塗層的製（zhì）備方法,其（qí）特征在於,所述的WC-Ni-DLC納米複合塗層的（de）製備方法,包括以下步驟:

1:準備

以WNi合（hé）金為陰極電弧離子鍍靶材，陰極電弧離子鍍靶材的靶麵和陽極層離子源靶材的靶麵法向線重合，陰極電（diàn）弧離子鍍靶材的靶麵和陽極層（céng）離（lí）子源靶材的靶麵之間的間距（jù）為450~500mm;將（jiāng）陰極電弧離子（zǐ）鍍靶材和陽極層離子源靶材設（shè）置在真空室中,且靶麵法（fǎ）向線和真空室中心線在同一平麵內切垂直:將鍍膜基材樣品設置在真空（kōng）室中的試樣架中;當真空室（shì）壓強≤6X10Pa時,開始加熱,當真空室壓強小於2X10Pa,真（zhēn）空室溫度保持在460~470C，開始鍍膜:

2:鍍膜

向真空室內通入Ar,使得真空室壓強為0.1~0.2Pa,鍍膜基材樣品公轉,開啟陽極層離子源,設置功率為3.5~4KW,電壓為1200~1500V,時間為1020min;調整陽極層離子源的功率為1.5~2.5KW電為800~1000V,持（chí）續通入Ar開（kāi）啟偏壓（yā）電源負偏（piān）壓值範圍為400~600V，開啟陰極電弧離子鍍電源，調節陰（yīn）極電弧離子鍍靶材的電流至70~80A,沉積得到WNi合金層，所沉積的WNi合金層厚度1~2微（wēi）米,時間5~10min;S3:通入乙炔反應。

向真空室內通入乙炔,至（zhì）真空室內總壓強為（wéi）0.5~0.6Pa,沉積150~300min,得（dé）到沉積在（zài）鍍膜基材樣品上的WC-Ni-DLC納米複合塗層。7.根據權利要求6所述的WC-Ni-DLC納米複（fù）合塗層的製備方法，其特征在於，所述的S1中，陰極電弧離子鍍的靶材的靶麵直徑為100mm;陽極層離子源的靶麵（miàn）直徑（jìng）為150mm。8.根據權利要求6所述的WC-Ni-DLC納米複合塗層的製備方法，其特征在於，所述的S2中鍍膜基材樣品公轉的速率為10~15r/min,自轉速率為（wéi）30~40r/min。9.權利要求1~4任意一項所述的WC-Ni-DLC納米複合塗層的應用,其特征在於,將WCNi-DLC納米複合塗層鍍（dù）在硬質合金刀具上或鍍在碳素工具鋼刀具上。10.根據權利要求9所述的WC-Ni-DLC納米（mǐ）複合塗層的應（yīng）用,其特征在於,刀具為車刀銑刀、鑽頭中的一種。