硬質（zhì）合金的表麵強（qiáng）化處理技術有很（hěn）多種，但其（qí）中應用的最成功、最廣泛的是CVD和PVD低（dī）溫塗層（céng）技術。硬質合金的塗層技（jì）術是六十年代後期發展起來的一項先（xiān）進技術，是硬質合金領域中具有劃時代意義（yì）的重要技術突（tū）破。它（tā）的出（chū）現為解決硬質合金耐磨性和韌性相互矛盾的問題提供了一（yī）條極為有效的途徑。

一、塗層硬質合金的優點

a.具有較高的室溫和（hé）高溫硬（yìng）度，從而可提高工（gōng）具（jù）的耐磨性，減少硬質合金（jīn）消耗（hào）;

b.具（jù）有很好的抗氧化、抗月牙窪磨（mó）損性能，從而可用於高速切削加（jiā）工，提高加（jiā）工效率;具有較小的摩擦係數（shù），從而可降低切削力，減小功率消耗，節約能源;

d.被（bèi）加工工件具有較高的表麵光潔度:具（jù）有良好的通用性，從而可精（jīng）簡硬質合金的牌號。

早在五十年代初期人們（men）在一些應用領域裏已經開發出鋼（gāng）件的DLC和TiN的CVD塗層。當時人（rén）們期待著鋼件表麵塗層會有許多技術上的優勢然而，一開始人們就似乎沒有認（rèn）識到在已經很便（biàn）的硬質合金（jīn）上再塗上硬質塗層會有用（yòng）。因此直到六十年代末第一批TiC塗層硬質合金可轉位刀片才（cái）投放市場。

工具行業在（zài）成功地（dì）應用CVD塗（tú）層的同時又開發出了一種很有價值的塗層工藝，低溫沉積硬質材料步子（zǐ）邁得最大的還（hái）數PVD技術中的DLC類金剛（gāng）石塗層技術。

二、DLC類金剛石塗層和氮化鈦塗層

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉（zhuǎn）位刀（dāo）片進行（háng）切削能力的對比發現: DLC具有較好的抗後麵磨損性能，而TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯（xiǎn）得（dé）特別有效。用於車削（xuē）的可轉位刀片要求具有韌性高（gāo）對裂紋不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總厚（hòu）度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石（shí）塗層和TiN氮化（huà）鈦塗層都具有細晶粒基體結構。複合陶瓷塗層切削性（xìng）能的提高程（chéng）度。