一、DLC 塗層簡介

       DLC是類金剛石塗層它是一種含有（yǒu）金（jīn）剛石結構（gòu）（sp³ 雜化（huà）碳（tàn））和石（shí）墨結構（sp² 雜化碳）的非晶（jīng）碳塗層。這種塗層（céng）具有高硬度、低摩擦係數、良好的化學穩定性和耐磨損性能等諸多優點。其硬度可以達到 Hv2000 - 4000（不同工藝製備的硬度有所差異），摩擦係（xì）數可（kě）低至 0.05 - 0.2 左右。在工業應用中，DLC塗（tú）層可以顯著提高（gāo）零部件的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命，降低能（néng）耗，並且（qiě）能在一些要求高耐磨性和低（dī）摩（mó）擦的環境下發揮出色的性能。

二（èr）、邊鎖鍍 DLC 塗層提升性能

1、提高耐（nài）磨性：邊鎖在使用過程中，經常會（huì）與其他部件發生摩擦，例如頻繁（fán）的開合動作。鍍上 DLC 塗（tú）層後（hòu），能夠有效（xiào）抵（dǐ）抗摩擦帶來的磨損，保持邊鎖的尺寸精度（dù）和外觀完整性。比如在一些高端機械鎖的邊鎖部位，鍍 DLC 塗層後，經過數千次的（de）開合測試，磨損程度比（bǐ）未鍍膜（mó）的邊鎖要小很多。

2、降低摩擦係數：較低的摩擦係數使得邊鎖在操作（zuò）時更加順滑。這對於用戶體驗來說是（shì）非常重要的，特別是在一些需要頻繁使（shǐ）用邊鎖的場合，如工業設備上的快速開（kāi）啟邊鎖或者日（rì）常生活中的高頻率（lǜ）使用的門鎖等。DLC 塗層的低摩擦特性可以減少操作力，使邊鎖更容（róng）易開（kāi）啟和關閉。

3、防止燒傷：邊鎖頻繁的開合動作，導致（zhì）摩擦發熱，容易升（shēng）高溫度，燒傷邊鎖配件，而DLC塗層有（yǒu）自潤滑性，會減少其摩擦阻力，所以降低了邊鎖（suǒ）工作溫度。

三、DLC塗層（céng）的工藝過程（chéng）

1、預（yù）處理：

首先要對邊（biān）鎖進行清洗，去（qù）除表（biǎo）麵（miàn）的油汙、灰塵和其（qí）他雜質。這可以通過有機溶劑清洗、超聲波清洗（xǐ）等方法來實現。例如使用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭邊鎖（suǒ）表（biǎo）麵（miàn），然後將其放入超聲波清洗機中（zhōng），利用超聲波的空化作用進一步清除微小的汙垢顆粒。

接著進行（háng）表麵活化處理，一般是通過化學蝕刻或等離子體處理（lǐ）等方式，使邊鎖表麵形成（chéng）微觀的粗糙（cāo）度（dù），增加塗層與基體的結合力。例如采用酸性溶液對邊鎖（suǒ）表麵進行蝕刻（kè），或者利用等離子體（tǐ）轟擊（jī）表麵，產生（shēng）微觀的凹坑和活（huó）性位點。

2、塗（tú）層沉積：

物理氣相沉積（PVD）是常用的製備 DLC 塗層的方法之一。在 PVD 過（guò）程中（zhōng），將邊鎖放置在真（zhēn）空室（shì）中，通過蒸發或濺射等方式使碳源物質（如石墨靶材）離解，然後在邊鎖表麵沉積形成 DLC 塗層。例如采用磁控濺射工藝，在高（gāo）真空環境下，利用磁場控製氬離子轟擊石墨靶（bǎ）材，濺射出的碳原子在邊鎖表麵（miàn）沉積並形成塗層。

化學氣相沉積也是一種可行的方法。在 CVD 工藝中，將含有碳元素的氣態前驅體（如甲烷、乙炔等）在高溫和催（cuī）化劑的作用下（xià）分解，碳原子在邊鎖（suǒ）表麵沉積並反應生成 DLC塗層。不過 CVD方法可能需要較高的（de）溫度（dù），對於一些對溫度敏感的邊鎖材料可能不太適用。

後處理：

塗層沉積完成後，需要對邊鎖進（jìn）行質量檢測，檢查塗層的厚度、硬度（dù）、結合力等性能指標是否符合要求。例如使用塗層測厚儀測量 DLC 塗層的厚度，利用劃痕試驗（yàn）儀評估塗層與基（jī）體的結合力。

對邊鎖進行適當的表麵精飾（shì）處理，如輕微的研（yán）磨或拋光，以消除塗層（céng）表麵可能出現（xiàn）的微小瑕疵，使邊鎖（suǒ）外觀更加平整光滑。