PVD(物（wù）理學液相堆積)技術性在20世紀70年代末研發出來，具（jù）備高韌性、低摩擦阻力、非常好的耐磨性能和有機化學可靠（kào）性等（děng）優勢。

PVD加工工藝對（duì）自然環境（jìng）無（wú）不良影響危害，合乎當代綠色製造的發展前景。鍍鈦處理工藝溫度可提縱在（zài）130~600℃下進行，因而鍍鈦（tài）加工工藝以多種多樣材料常規的（de）鍍層，不但具備（bèi）絢麗多彩的裝（zhuāng）飾設計效果，更關鍵的是選用（yòng）PVD技術性可讓鍍層具備出色的物理化（huà）學特（tè）點（diǎn），大幅加（jiā）強（qiáng）常規表層諸如此類強度、摩擦阻力等物理（lǐ）學特點指標值。

PVD塗層（céng）在數控刀片的運用

物理學（xué）鍍層PVD是可在（zài）數（shù）控刀（dāo）片和（hé）刀頭上做上鍍層的（de）真空泵鍍層技術性。它因此是在（zài）低溫等（děng）離（lí）子比如感（gǎn）應起電汽體的協助下將金屬材料或（huò）金屬（shǔ）材料鋁合金等液體原材（cái）料揮發。

以氮（dàn）化鈦（tài）TiN鍍層為例，金屬材料在氫氣（qì）自然環境中氧化，便在數（shù）控刀片和刀頭（tóu）上產生氮化鈦鍍層，物理學鍍層PVD可提升數控刀片的使用壽命和高效率，曆（lì）年（nián）為公司（sī）節約數（shù）十億美（měi）元（yuán）。 物理學鍍層PVD數控刀片可提高切削用量（liàng），降低生產加工周（zhōu）期時間，進而能在更短（duǎn）期內內生產加工大量鋼件。次（cì）之，PVD鍍（dù）層能減少損壞（huài）和對生產製造（zào）的幹撓，進而降低拆換數（shù）控刀片導致的關機時間。最終，PVD鍍（dù）層降低了對切削油的要求，由於它能在沒有或隻能非常少切削油的狀（zhuàng）況下（xià）工作中，而與切削油有關的成本費可占總產（chǎn）品成本（běn）的16%。