不鏽（xiù）鋼材料（liào）目前（qián）是市場使用率最廣泛之一，但是因為在其工作作業中經常會使精密配件耗損率過高，所以很（hěn）多不鏽鋼精密配件廠（chǎng）很困（kùn）惑，那如何解決不鏽鋼精密配件耐（nài）磨性呢（ne）？

首（shǒu）選DLC高硬度耐磨塗層，除了DLC本質上除了製備（bèi）成本高和不耐高溫以外，從摩擦係數，硬度，化學穩定，工（gōng）藝成熟度來說簡直是耐磨塗層首選。近年DLC的加工價格也在緩（huǎn）慢降低（dī），如果能在成本上談攏，不換供應商不換工藝那就更好（hǎo），實在不行就（jiù）多（duō）找幾（jǐ）家去詢個低價看看能（néng）否（fǒu）接受。因（yīn）為不（bú）鏽鋼上（shàng）直接做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供應商應該是用（yòng）複合塗層，所以（yǐ）成本會比較高。這也是（shì）正常的。

就算是是（shì）單組分塗層，隻要采用PVD方式做硬質膜成本都會比較高，這是PVD的工藝決定（需要高真空進行（háng），對處理工件（jiàn）體積形狀有要求，繞鍍性大多都特別差，設備昂貴，能耗還不算低）。最便宜應該是氮化鈦TiN，其他貴點的還有CrN，TiNC，TiAlN，WC等等，即使（shǐ）這些，也就能比做複合DLC塗層便宜一丟丟，有的甚至還要貴出些，雖然這些金屬化合物塗層的微米硬度都能接近或者超過HV1800，但是本質上這些塗層開發出來是為了別的（de）工業用途，比如用於刀具耐高溫切削（xuē），有色金屬加工抗粘連，模具脫模性提升等，既然題主基材隻（zhī）是301，那肯定不是（shì）刀具類的了，單單考慮普適的耐磨性能，這些（xiē）偏工具類的塗層在無潤滑情況下的磨損（sǔn）速率和DLC都有大約一個數量（liàng）級的差（chà）距。

對於你的要（yào）求裏的硬度要（yào）求比較高，這個真的比較特殊，假如不做PVD，用其他低成本的表麵處理幾乎無法達到這個硬度，所以提供解決方案前，先重新考量一下該零件的工作狀（zhuàng）態。

由於DLC塗（tú）層是正（zhèng）立（lì）方體的碳原（yuán）子“類鑽（zuàn）石結構”提供強度，平麵結構的碳（tàn）原子“類石墨結構”提供（gòng）潤（rùn）滑性從而（ér）進一步降低接觸麵的切向應力，使得高強度的類鑽石結構更不容易被破壞。所以真正的耐磨，既要夠（gòu）硬又要讓切向（xiàng）應力小，成熟的DLC工藝因（yīn）為可以操控這兩種成（chéng）分的比例來達到平衡（héng），即滿足硬度要求，又滿足耐磨性（xìng）要求。聽起來複雜，其實宏觀上看就是類似下圖這貨，銅套（tào）提供骨架（DLC裏是類金剛石），內嵌的石墨提供潤滑。