PVD工具鍍可以直接鍍在不（bú）鏽鋼和硬質合金上，但對於較軟的鋅合金、鐵等壓（yā）鑄件，應先進（jìn）行化學電鍍鉻，然後再進行PVD鍍膜。 PVD塗層加工（gōng）的（de）溫度範圍在（zài）250℃到450℃之間。塗層的種類和厚度決定工藝時間，一般工藝時間為3到12小時。

     PVD工具鍍膜（mó）層的厚度為微米級，通常（cháng）在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影（yǐng）響工件（jiàn）原來尺寸的情況下（xià）提高工件表麵的各種物理性能和化學性能，並能夠維持（chí）工（gōng）件尺寸基本不變，鍍後無需再加工。不僅提高了鍍膜與（yǔ）基（jī）體材料的（de）結合強度，而且可以使（shǐ）用不同的多（duō）元複（fù）合塗（tú）層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同（tóng）的顏色的表麵效果。目前能夠做出的膜層的（de）顏色有金黃色、灰色、黑色（sè）、灰黑色、七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關參數，可（kě）以控製（zhì）鍍出的顏色；鍍膜結束後可（kě）以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所（suǒ）鍍出（chū）的（de）顏色（sè）是否滿（mǎn）足要求。

PVD工具鍍的優點：

1. 鍍層附著性（xìng）能好：普通真空鍍（dù）膜時，在工件表麵與鍍層之間幾乎沒有連（lián）接的（de）過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，離子高速轟擊工件時，能夠穿透工件表麵，形成一種注（zhù）入基體很深的擴散層，離子（zǐ）鍍的（de）界麵擴散深度可達四至（zhì）五微米，對離子鍍後的試件作（zuò）拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生，可見附著多麽牢固（gù），膜層均（jun1）勻，致密。

2. 繞鍍能力強：離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式（shì）在電（diàn）場（chǎng）中沿著電力線方向運動（dòng），因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻（zhī）能在直射方向上獲得（dé）鍍層優越得多。因此，這種方法（fǎ）非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和（hé）窄（zhǎi）縫等其他（tā）方法（fǎ）難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍（dù）直射表（biǎo）麵，蒸發料粒子尤如（rú）攀登雲梯一樣，隻能順梯而上，而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔（kǒng）中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何地方。

3. 鍍層質量好：離子鍍的（de）鍍層（céng）組織致密。離子鍍的（de）鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽（cáo）都可均（jun1）勻（yún）鍍複，不致形成金屬瘤（liú）。象螺紋一類的零件也能鍍複，有高硬度、高（gāo）耐（nài）磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層（céng）的壽命更長。

4.可鍍材料廣泛

離子鍍由於是利用高能離（lí）子轟擊（jī）工件表麵，使大量的電（diàn）能在工件表（biǎo）麵轉換（huàn）成熱（rè）能，從（cóng）而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工（gōng）件，特別是工件心部並未（wèi）受到高溫（wēn）的影響。因此這種鍍膜工藝（yì）的（de）應（yīng）用範圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料（liào）、絕緣材料、熱敏材料和高熔（róng）點材料等均可鍍（dù）複。