DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成（chéng）結構的物質。類（lèi）金剛石薄膜(DLC)是一（yī）種非晶態薄膜，由於具有（yǒu）高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合於（yú）作為耐磨塗層，從而引起了摩擦學界的重視。

草莓视频APP官网下载適用於刀具加工的塗層主要有DLC（類金（jīn）剛石）塗層，TiN（氮化鈦）塗層，ALTIN（高鋁鈦）塗層，ALCrN（氮（dàn）化鉻鋁）塗層，TIALSiN（氮化鈦鋁矽（guī））塗層（céng），CrN（氮化（huà）鉻（gè））塗層，DLC（類金剛石）塗層等。
 
刀具（jù）塗層適用於各種刀具：車刀、鎳刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑（xǐ）刀、成形刀（dāo）具、齒輪踩刀和插（chā）齒刀、各（gè）種鋸片、拉絲模等（děng）。DLC和CrN塗後適用於有色金（jīn）屬加工,應用普遍（biàn）的是TiN塗層，性能更好的是AITIN、AlCrN和TiAISIN塗層.接下來（lái）小編為大家（jiā）來梳理不同（tóng）刀具，塗層能夠為工件帶來哪些性能。
 
刀具加工塗層後的特點： 
1、提高（gāo）刀具表麵硬度，減少刀具磨損和摩擦阻力，並起到化學屏障和熱屏障作用，減少刀具與工件間的擴散和化學反應，並提（tí）高刀具的耐熱耐氧化能力。 
2、提高切削（xuē）速度20%~70%，提高加工精度（dù）0.5～1級，降低刀具消耗（hào）費用20%~50%，從而有效提高刀具的使（shǐ）用壽命和（hé）工件的表麵加工質量。切削時塗（tú）層硬質合金刀具的耐用度比不塗（tú）層的提高1~3倍以上，塗後高速鋼刀具的耐用度比不途層的提高2~10倍以上 。 
3、AlTIN（高鋁鈦）、AlCrN(氮化鉻鋁）和TiAlSIN（氮化鈦（tài）鋁矽)塗層刀（dāo）具後刀具可幹切削，節省切削液的成（chéng）本，滿（mǎn）足綠色加工的需要。  
4、在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片（piàn）上的塗（tú）屋上可以提（tí）高刀片表麵的斷裂韌度（可接高10%以上），減少刀片的崩刃（rèn）及破損，擴大應用範圍。 

(1)鑽頭、銑刀
DLC膜（mó）可以應用於鑽頭和（hé）銑刀（dāo）上，特別是摻雜金屬的（de）DLC膜，它不僅具（jù）有高的硬度，還具有低的摩擦係數、抗有色（sè）金屬粘結。
(2)光盤模具及其輔助模具
光盤模具是生產CD、CDR、DVD的（de）重要工具，為了減少它與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表麵硬且（qiě）摩擦係數小，目（mù）前（qián），國外大多采用DLC膜層，大大提高了模具的壽（shòu）命和盤片（piàn）的質量（liàng）。鍍膜之後有硬度高，摩擦係數低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環保等特點（diǎn）。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減（jiǎn）摩及耐（nài）腐蝕性，可顯著提高（gāo）齒輪、芯軸等運動部（bù）件的使用性能及壽命。
(4)刀片上的應用
現在DLC也（yě）在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小（xiǎo）了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀（dāo）片的性能，延長了使用（yòng）壽命。
(5)關鍵零部件上的應用
DLC膜在許多關（guān）鍵零部件也能發揮其優良的性能，如在製成式斯特林製冷機的活塞上的應用利用其（qí）低的摩擦係數，降低摩（mó）擦力，提高耐磨性（xìng），達到無油潤滑及（jí）使用壽命要求（qiú）。
在縫紉機配（pèi）件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了汙染環境的問題，而（ér）且，明（míng）顯提高工件表麵硬度及耐磨性，使用壽命提高了（le）10倍以上，同（tóng）時，也因表麵膜層摩擦係數降低後（hòu），使機器運行過程中產生的噪（zào）音變小。
(6)其它應（yīng）用
DLC膜在工模具上的應用其它例子非（fēi）常多，如：粉末冶金成型（xíng）模（mó）具、塑膠成型模具、引線框彎曲（qǔ）模具、玻璃片成（chéng）型模具、鎂合金加工（gōng）模具、在軸承（chéng）等。