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瓦片模具鍍類金剛石塗層dlc

瓦片模（mó）具鍍類（lèi）金剛石塗層dlc

DLC塗層（céng）也叫類金剛石塗層，一種由（yóu）碳元（yuán）素構成的（de）亞穩態的非晶態（tài）材料、在性質上和鑽石類似，同時又具有（yǒu）石墨原子組成結構的物質。類金（jīn）剛（gāng）石薄膜(DLC)是一種（zhǒng）非晶態薄膜，DLC薄膜塗層技術結合了高硬度和低摩擦係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動化零件塑膠模具、醫療器械、半導體C封裝模具等（děng）領域廣泛應用。塗層顏色灰黑色（sè）為主，硬度2200-4000HV,摩擦係數為0.04-0.1，塗（tú）層時工（gōng）作溫度 80-250 度。 【詳情】
鎢鋼（gāng）模具衝頭表（biǎo）麵（miàn）dlc鍍（dù）膜工藝

鎢鋼模具衝頭表麵（miàn）dlc鍍膜（mó）工藝

DLC塗層也叫類金剛石塗層，一種由碳元素構成的（de）亞穩態的非晶態（tài）材料（liào）、在（zài）性質上（shàng）和鑽（zuàn）石類似，同時又具有石墨（mò）原子組成結構（gòu）的物質（zhì）。類金（jīn）剛石薄（báo）膜(DLC)是一種非（fēi）晶態薄膜，DLC薄膜塗（tú）層技術結合了高硬度和低摩擦係數，耐磨損以及（jí）良好的耐腐蝕等特（tè）性;在自動化零（líng）件塑膠模具、醫療（liáo）器械、半導體C封裝模具等領域廣泛（fàn）應用。塗層顏色灰黑（hēi）色為主，硬度2200-4000HV,摩擦係數為0.04-0.1，塗層時工作溫度 80-250 度。 【詳情】
塑膠模具鍍耐（nài）磨自潤滑塗層

塑膠模（mó）具鍍耐磨自潤滑塗層

DLC塗層（céng）也叫類金剛石塗層，一種由碳（tàn）元素構成的亞穩態的非晶態材料、在性質（zhì）上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜（mó），DLC薄膜塗層技術結合了高硬度和低摩（mó）擦（cā）係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動化零件（jiàn）塑膠模具、醫療器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。塗層顏色（sè）灰黑色為主（zhǔ），硬度2200-4000HV,摩擦係數為0.04-0.1，塗層時工作溫度（dù） 80-250 度（dù）。 【詳情】
拉伸模具鍍AICrN(氮化鉻鋁)塗層（céng）

拉伸模具鍍AICrN(氮化鉻鋁（lǚ）)塗層

AICrN 塗層廣泛應用，具有極的高硬度、韌性、紅硬性。這些性能的結合（hé）使其衝壓模具、拉伸成型模（mó）具等應用上有著（zhe）顯著（zhe）的（de）效果，此外，AICrN 塗層具有優良的熱穩定性和耐腐性性（xìng），針對鋁壓鑄模，ACrN 塗（tú）層（céng）能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。 【詳情】
模具五金配件鍍鈦DLC處理加工

模具五金（jīn）配件鍍鈦DLC處（chù）理加工

DLC塗層又稱類金剛石（shí）塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是（shì）一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用擔（dān）心（xīn）會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤（rùn）滑（huá）、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可（kě）提高600％工（gōng）作效（xiào）力，從而降低生（shēng）產成本。 【詳情】
模具DLC鍍層

模具DLC鍍層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係（xì）數低(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達（dá）到0.55um，故而不（bú）用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝（yì）使產（chǎn）品具有良好的潤滑、散熱（幹式（shì）），使工件壽命可增加10-50倍（bèi），可提高600％工作效力（lì），從而降低（dī）生產成本。 【詳（xiáng）情】
戶外斧頭dlc膜層

戶外斧頭（tóu）dlc膜層

DLC塗層加工加工後可使得產品硬度可達到HV2200-4000度（dù），耐低溫工作溫度<300度耐（nài）高溫>1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工（gōng）件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生鏽等特（tè）性 【詳（xiáng）情（qíng）】
模具電鍍dlc

模具電鍍dlc

機械配件鍍TIN塗層，TiN是一種通用型PVD塗層，可以增強刀具硬度並（bìng）具有較高的氧（yǎng）化溫度，​抗氧化性能好，可在高溫加工環境下（xià）使模具（jù）的連續使用變（biàn）為可能。極高硬度使得刀（dāo）具可加工高硬質材料，耐磨性可抵抗大控（kòng）件金屬成型的磨損（sǔn），提高產出效率。TIN ​ 金黃​​ 1~4µm 2200HV 550℃，TIN塗層主要給工件帶（dài）來的性能有以下這些： ​​​​​抗衝擊耐磨，更加耐高溫氧化，大幅提高刀具壽命；提升被加工產品表麵質量；良好的表麵粗糙度，降低切削流（liú）出時的摩擦；​​應用範（fàn）圍 適用（yòng）工件：衝壓成形、注塑模具。 【詳情】
手術刀（dāo）鍍DLC塗層

手術刀鍍DLC塗層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度（dù）高(>HV1500)，幹（gàn）摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無（wú）油自潤滑塗層。DLC塗層厚度（dù）可達到0.55um，故而不用（yòng）擔心會給（gěi）尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（rè）（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低（dī）生產成本。 【詳情（qíng）】
主軸鍍類金（jīn）剛石塗（tú）層

主軸鍍類金剛石塗層

dlc鍍膜這兩年來被廣泛提及，主要原因是它優質的耐摩擦和抗腐（fǔ）蝕性能。首先就（jiù）是各種（zhǒng）數控刀具和鑽頭的（de）應用（yòng），因DLC膜層的高硬度，所以其耐摩擦性能比普通的（de）PVD鍍膜要（yào）提升數倍，客戶（hù）在驗（yàn）證DLC鍍膜的（de）性能時，最常用的測試（shì）手段就（jiù）是鋼絲絨摩（mó）擦測試，可（kě）以達（dá）到（dào）幾千次無明顯劃痕，因（yīn）此，DLC鍍膜膜層可以大大延長這一類產品的使用壽命，也成為（wéi）了各種刀具及鑽頭類（lèi）的寵兒（ér）。 【詳情】
黑色dlc塗層

黑色dlc塗（tú）層

黑色dlc塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係（xì）數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤（rùn）滑塗層。刀具塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來（lái）麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽命可增加2-10倍，可提高工作效力，從而降低生產成本。 【詳情】
數控機床配件鍍表麵處理dlc

數控機床配件鍍表麵處理dlc

類金剛石（DLC）塗層是工業領（lǐng）域常用的金屬塗層之一，是一種由碳元素構成、在（zài）性質上和鑽石（shí）類似，同時（shí）又具有石墨原子組成結構的塗層物質。類金剛石（DLC）塗層是一種非晶（jīng）態薄膜，具有高硬度和高彈性（xìng）模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩（mó）擦特性，因此通常作為（wéi）耐磨塗層使用。 【詳情（qíng）】
納米類（lèi）金剛石鍍膜

納米類（lèi）金剛石鍍膜

dlc鍍膜這兩年來被廣泛提及，主要原因是它優質的耐摩擦和抗腐蝕性能。首先就是各種數控刀具和鑽頭的應（yīng）用，因DLC膜層的高硬度，所以其耐摩擦性能比普通的（de）PVD鍍膜要提升數倍，客戶在驗證DLC鍍膜的（de）性能時，最常用的（de）測試手段就是鋼絲（sī）絨（róng）摩擦測試，可以達到幾千次無明顯（xiǎn）劃痕，因此，DLC鍍膜膜層可以大大（dà）延長這一（yī）類產品的使用壽命，也成（chéng）為了（le）各種（zhǒng）刀具及鑽頭類的寵兒。 【詳情】
dlc真空鍍膜廠

dlc真空鍍膜廠

機械（xiè）配件鍍TIN塗層，TiN是（shì）一種通（tōng）用型PVD塗層，可以增強（qiáng）刀具硬度並具有較高的氧化（huà）溫（wēn）度，​抗（kàng）氧化性能好，可在高溫（wēn）加工環境下使模（mó）具的連續使（shǐ）用變為可（kě）能。極高硬度（dù）使得刀具可加工高硬質材料，耐磨性可抵抗（kàng）大控（kòng）件金屬成型的磨（mó）損，提高產出效率。TIN ​ 金黃​​ 1~4µm 2200HV 550℃，TIN塗層（céng）主要給工件帶來的性能有以下這些： ​​​​​抗衝擊耐磨，更加（jiā）耐高溫氧化，大幅提高刀具壽命；提升被加工產品表麵質量；良好的表麵粗糙度（dù），降低切削流出時的摩擦；​​應用範圍 適用工件：衝壓成（chéng）形、注塑模具。 【詳情】
鏈條鍍dlc鍍膜層

鏈條鍍dlc鍍膜（mó）層

DLC鍍（dù）層是以sp3、sp2鍵結合為主體，並混（hún）合有少量sp1鍵的遠程無序立體網狀非晶態結（jié）構，這種結（jié）構（gòu）使得DLC鍍層具有一係列優良的（de）物理化（huà）學性（xìng）能，如紅外波段透明、硬度高、摩擦（cā）係數小、化學性能穩定、熱膨脹係數小等，從而使該薄（báo）膜在光學、電學、材料、機械、醫學（xué）等領域引起了科研（yán）工作者的廣（guǎng）泛關注。而管道（dào）支撐器（qì）主要在工作過程（chéng）中耗損嚴重，客戶主要是希望可（kě）以提升耐磨性以及摩（mó）擦係數變（biàn）小，剛好DLC鍍層可以幫（bāng）助工（gōng）件完成（chéng）這塊性能，且鍍完（wán）膜（mó）後，工件壽命（mìng）提升3倍。 【詳情】
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