加硬（yìng）塗層是一種用（yòng）於增加材料表（biǎo）麵硬度的（de）塗（tú）層，以下是一些常（cháng）見的加硬塗層：

1 DLC(類金剛（gāng）石)塗層（céng）

DLC塗層也叫類金剛石塗層，一種由碳元素構成的亞穩態（tài）的非晶態材料、在性質上和鑽石類似，同時又具（jù）有石墨（mò）原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是（shì）一種非晶態薄膜，DLC薄膜塗層技術結合（hé）了高硬（yìng）度和低摩擦係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動化零件塑膠模具、醫療器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。塗層顏（yán）色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦係數為 0.04-0.1，塗層時工作溫（wēn）度 80-250 度。

2氮化鈦塗層（TiN）

氮化鈦是一種新型的硬質塗層材料，主要應用於刀具、模具等領域。它是通過物理氣相沉積（PVD）或化學氣相（xiàng）沉積（CVD）等（děng）方法（fǎ）在基體表麵形成塗層。

TiN 塗層（céng）的硬度可以達到 2000HV 左右，具有極高的硬度和良好的耐磨性。在刀具領（lǐng）域，例如高速鋼刀具（jù）表麵沉積 TiN 塗層後，刀具的切（qiē）削（xuē）性能得到顯著提高。它能夠降低切削力，減少（shǎo）刀具磨（mó）損，提高（gāo）加工精度和表麵質量。在模具方麵，如塑料模具表麵的 TiN 塗層可以防止塑料熔體對模具表麵的衝（chōng）刷和磨損，提高模具的脫模（mó）性能，延長模具的使用壽命。其金黃（huáng）色的外觀也使其在裝飾性塗層領域有一定的應用。

3 Ta-c(七彩塗層)

Ta-c塗（tú）層是一種無氫碳元（yuán）素塗層,被稱作四麵體非晶體金（jīn）剛石塗（tú）層。其（qí）sp與sp鍵的比值較高。其 Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維（wéi）氏硬度可達 5000-7000HN。Ta-c具有一定的透明度。當塗層厚度（dù）小於1pm時（shí），工件會由於（yú）光幹涉作用而呈現彩虹色彩。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由於 Ta-c 塗層良好的抗粘結性和高硬度（dù）使其在模（mó）具和切削工具行業發揮著（zhe）重要（yào）的（de）作用（yòng）。

4鍍鉻塗層

鍍鉻是（shì）一種傳統且（qiě）廣泛應用的表麵處理方法。鉻（gè）塗層具有很高的硬度和耐磨（mó）性（xìng）。它可以通過電鍍的方式沉（chén）積在金屬（shǔ）基（jī）體表麵，如在汽（qì）車零部件、機械工具等（děng）表（biǎo）麵（miàn）鍍鉻。

鍍鉻層的硬度通常可以達到 800 - 1000HV（維氏硬度）左右。其耐磨性使得它（tā）能夠有效地抵抗摩擦和磨損，例如在（zài）發動機的活塞環表麵鍍鉻，可以（yǐ）減少活塞環與氣缸壁之間的磨損，延長發動機的使用壽命。同時，鍍鉻層還具有良好（hǎo）的耐腐蝕性，能夠在一定程度上防止基（jī）體金屬生鏽。

5鍍鎳塗層

鍍鎳也是常用的金屬塗層工（gōng）藝。鎳塗層可以為基體提供一定的硬度和耐腐蝕（shí）性。它可以（yǐ）應用於電子元件、五金裝飾件等領域。

鍍鎳層的硬度（dù）一般在 200 - 500HV 之間。其硬度和耐（nài）磨性雖（suī）然不如（rú）鍍鉻層，但它具有良好的化（huà）學穩定性。在電子工業中，鍍（dù）鎳可以用於印製電路板（PCB）的表麵處理，防止銅箔氧（yǎng）化，同時（shí）也能在一定（dìng）程度上提高（gāo） PCB 的耐磨（mó）性，方便電子元件（jiàn）的安裝和拆卸。在五金裝（zhuāng）飾件方麵，鍍鎳層可以提供（gòng）光亮的外觀，並且通過適當的後處理可以（yǐ）獲得不同的色澤，增加產品的美觀度。