對小型（xíng）圓形刀具進行正確的表麵處理可以提高（gāo）刀具壽（shòu）命，減少加工循環時間，提升加（jiā）工表麵質量。但是，根據（jù）加工需要（yào）正確選擇刀具（jù）塗層有可能是一件令人困惑和費勁的（de）工作。每一種塗層（céng）在切削加工中（zhōng）都（dōu）既有優勢又有缺點，如果選用了不恰當的塗層，有可能導致刀（dāo）具壽命低於（yú）未塗層刀具，有時甚至會引（yǐn）出比塗層以前（qián）更多的問題。

而采用PVD塗層技（jì）術可有效提高切削刀（dāo）具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，塗層技術與材料、切削加工（gōng）工藝一起並稱為切削（xuē）刀具製造領域的三大關鍵技術。

PVD塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或（huò）高（gāo）速鋼基（jī）體表麵上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬（shǔ）或（huò）非金屬化合物而獲得的。

PVD塗（tú）層刀具具有表麵硬度高、耐磨性好（hǎo）、耐熱耐氧化、熱導率（lǜ）低、化學性能穩定和摩擦（cā）因數小等特性。

1.提高刀具耐磨性，提高刀（dāo）具壽（shòu）命3～5倍以上；

2.減少換刀時間，提高生產效（xiào）率；

3.提高刀具抗（kàng）高溫氧（yǎng）化性（xìng）能，提高切削速度20%～70%；

4.降低刀體材料與被加材料的親和性，避免粘刀；

5.精加工（gōng）時，避免積屑（xiè）瘤，提高加工精度0.5～1級；

6.降低刀具表麵摩擦係數，減小切削力；

7.減少或不用切（qiē）削液，降低成本（běn），減少環境汙染。