眾所周知，鈦合金已成為機械尤（yóu）其是航空工業最重要的工程材料之一，獲（huò）得了越來越廣泛的應用（yòng）。但是，合金又是一種典型的難加工材料，切削性（xìng）能比較差，而在合金材料上，用絲錐攻製內（nèi）螺紋尤其困難，需要進行優化設計.合金的切削加工性能特（tè）點。

1.合金材料特點

合金同其他金（jīn）屬材料比較，具有3個顯著的優點:比強度高、中溫性（xìng）能好、耐（nài）腐蝕。在室溫下，合金的比拉伸強度（dù）為高強度結構鋼的1.26倍、高強度鋁合金的1.38倍（bèi）。在400 ~ 550溫度範圍內，合金的比持久強度、比蠕變強度和比疲勞強度都優於耐熱不鏽（xiù）鋼合金。

2.合金切削加工特點

合金的硬度大於350HBS或300HBS都（dōu）難（nán）進行切削加（jiā）工（gōng），但困難的原因不在於硬度方麵，而在於合（hé）金本身的力（lì）學、化學、物理性能間的綜合，切削加工特點表現為: 變形係數小;切削溫度高;主切削力小而背向力大;切屑呈擠裂狀，加工表麵易生成硬脆變質層，粘刀現象（xiàng）嚴重。

3.合（hé）金內螺紋攻絲特點

由於鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內螺紋攻絲，是合金切（qiē）削加工中最困難的工席（xí），尤其對千小孔螺紋的加工更（gèng）加困難，而且離不開絲（sī）錐攻製。主要表現為（wéi）攻螺（luó）紋大，約為45鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而（ér）折斷（duàn）。其主要原因（yīn）是（shì）鈦合（hé）金彈性模量太小，已加工的螺紋表麵（miàn）會產生很大回彈，給絲錐刀齒的側後麵及齒頂（dǐng）後麵很大的（de）法向力，從（cóng）而（ér）造（zào）成很大的摩擦，加之切削（xuē）溫度高、切屑有（yǒu）粘刀現象不（bú）易排除、切削液不易到達切削。

我司是針（zhēn）對超硬合金生產（chǎn）的（de）絲錐加工廠，專注切削工具、楔形/自鎖/防鬆絲錐以及擠壓絲錐等（děng）研發和生產。產品主要類型有楔形/自鎖/防鬆絲錐、擠壓絲錐、汽車濾清（qīng）器絲錐、針車用絲（sī）錐等（děng），且同時能根據客戶需要訂做（zuò）生產特殊規格等產品，產品（pǐn）標準有ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產品,用進口（kǒu）原料、先進專業（yè）數控磨削機器，產品（pǐn）已逐步提升（shēng）至世界先進水平行列，而麵向（xiàng）市場產品性價比和附加效（xiào）率則大大高於同類進口產品。產品生產周期短，開發，測試，量產效率快，以最短的時（shí）間，最（zuì）低的（de）成（chéng）本，提（tí）供（gòng）給（gěi）客戶（hù），才能獲得客戶的認可。