1、金剛石塗層
   金剛石塗層（céng）是新型刀具塗層材料（liào）之一。它利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基（jī）體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工矽鋁合（hé）金和（hé）銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬（yìng）質合金等材料，刀（dāo）具壽（shòu）命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗（tú）層采（cǎi）用（yòng）了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子（zǐ）法和（hé）等離子噴射法。

   近年來，金剛石塗層的絲錐（zhuī）、鉸刀、銑刀以及用於加工印刷線路板上的小孔金剛石（shí）塗層硬質合金鑽頭及各種可轉（zhuǎn）位刀片。激光等離子體（tǐ）沉積金剛石的新工藝，用此法沉積金剛石，由於等離子場包圍整個刀具，刀具上的塗層均勻，其沉積速度比常規CVD法（fǎ）快1000倍（bèi）。此法所成的金剛石塗層與基體之（zhī）間產生真正（zhèng）的冶金結合，塗層強度高，可防止塗層脫落、龜裂和裂紋等缺陷。

2、類金剛石（DLC）塗層（céng）
   類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及其複合材料)的機（jī）械加工方麵具（jù）有（yǒu）明顯優勢。通過低壓氣相沉（chén）積的類金（jīn）剛石塗層，其微觀結構與天（tiān）然金剛石相比仍有較大差異。不含氫（qīng）的DLC硬度比含（hán）氫的DLC高（gāo），具有組織均勻、可大麵積沉積、成本低（dī）、表麵平整等優點，已成為近年來DLC塗層研究的熱點。沉（chén）積超硬DLC塗層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變（biàn）塗層，使硬度由較軟（ruǎn）的鋼（gāng）基體逐漸提高（gāo）到（dào）表層超硬的DLC塗層。這（zhè）類（lèi）複合塗層既保持了高硬度和低摩擦係數，又降低了脆性，提高（gāo）了承（chéng）載力、結合力及磨（mó）損抗力。在硬質合（hé）金刀片上塗覆類金剛石DLC塗層，用於切削鋁合（hé）金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已（yǐ）加工表麵的粗糙度。

   經過多年的研究表明：由於（yú）類金剛石塗層的（de）內應力高、熱穩定性差（chà）及與黑色（sè）金（jīn）屬間的觸媒（méi）效應使SP3結構向SP2轉變等缺點，決（jué）定了它目前隻能應用於加工有色金屬，因而（ér）限製了它在機加工（gōng）方麵的（de）進（jìn）一步應用。但是近年來的研（yán）究表明，以SP2結構為主的類金剛（gāng）石塗（tú）層(也稱為類石（shí）墨塗層)硬（yìng）度也（yě）可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦係（xì）數很低又有很好（hǎo）的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於幹切削，其壽命比無塗層刀有成倍的提（tí）高，可以加工（gōng）鋼鐵材料，因而引起了刀具廠家的極大興趣。目前類金剛石塗層在切削領域得到廣泛的應用。