近年來，美（měi）國、日本和瑞典這些國（guó）家都炫酷地推出了金剛石塗層的絲錐、較刀、銑刀（dāo），還有那些用來加工印刷線路板小（xiǎo）孔的金剛石（shí）塗層硬質合金鑽頭和各種酷炫的可轉（zhuǎn）位刀片。塗層強度（dù）超高，防止（zhǐ）塗層脫落、龜（guī）裂和裂紋這些小瑕疵。不過就是成本有點高（gāo），於是人（rén）們就發明（míng）了高級替代塗層工（gōng）藝類金剛石塗層。

類金剛石塗層（céng）對有些材料（比如（rú）Al、Ti和（hé）它們的（de）複合（hé）材料）的機械加工有特別的優勢。通過低壓氣相沉（chén）積搞出來的類金剛石塗層，跟天然（rán）金（jīn）剛石相比還是有很多不同的地方呢。20世紀90年代，人們常常用激活（huó）氫來幫忙低壓氣相沉積DLC，這種塗層裏麵就含有大量的氫。不過氫太多會降低塗層的結合力和硬度，還會（huì）增大內應力。而（ér）且DLC中的氫在高溫（wēn）下會跑（pǎo）出來，讓塗層工作變得不穩（wěn）定。不過不含氫的DLC就非常優秀，它的硬度比（bǐ）含氫的DLC高，組織均勻、可以大麵積（jī）沉積、成本低、表麵還平整，所以就成（chéng）了近年來DLC塗層討論的熱點（diǎn）。

有些人還提出了一個很厲害的方案，就是沉積超硬DLC塗（tú）層的設計結（jié）構為Ti-TiC-DLC梯（tī）度變化塗層，讓硬度（dù）從比（bǐ）較軟的鋼基體（tǐ）漸漸（jiàn）提高到表層超硬的DLC塗層。這（zhè）種複合塗層既保持（chí）了高硬度和低摩擦係數，還（hái）提高了承載力、結合力（lì）及磨損抗力。日本住友公司還（hái）推出了在硬質合金刀片上塗覆金（jīn）剛石DLC的DL1000塗層，用來切削（xuē）鋁合金和（hé）非鐵金屬，抗粘結效果杠杠的，能有效降低已加工表麵的粗糙度。

但是經過多年的討論表明，因為類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性（xìng）差還有跟黑色金屬的觸媒（méi）效應讓SP3結構向SP2變化這些問題，所以它目前隻能（néng）應用於加工有色金屬，這（zhè）就（jiù）有點限製了它在機加工方麵的進（jìn）一步應用呢。不（bú）過近（jìn）年來的討論又表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層（也稱為類石墨（mò）塗層）硬度也可以達到20~40GPa，而且它（tā）跟黑色金屬（shǔ）不會起觸（chù）媒效應（yīng）的問題。這種塗層的（de）摩擦係數超低還有很好的抗濕性（xìng），切削時不僅可以用冷卻劑，還（hái）可以用於幹切削（xuē）哦（ò）。它的壽命比無塗層（céng）刀要高出許多倍呢，可（kě）以加工（gōng）鋼鐵材料哦！所以這就引起了塗層公司、刀（dāo）具廠家極大的興趣和期待。相信假以時日，這種（zhǒng）新型的類金剛石塗層（céng）一定會在切（qiē）削領域得到廣泛的應用和發展！