DLC鍍鈦處理主要通過物理氣相（xiàng）沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）技術製備。PVD 方法是（shì）采用蒸（zhēng）發離（lí）化石墨靶材，獲得具有相當能量的碳離子撞擊基體表麵形（xíng）成具有（yǒu）金剛石結構的薄膜；CVD方（fāng）法則是分解離化碳氫化合物氣體來形成（chéng）薄膜。DLC 膜在碳原子間加入氫鍵，調整了碳原子的排列方式，其結構介（jiè）於金剛石和石墨之間。

模具行業：注塑（sù）模具、衝壓模具、光學級（jí）模具、光盤（pán）模具、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工（gōng）模具、粉（fěn）末冶金（jīn）模具等常（cháng）使用DLC塗層，可（kě）減少模具與工（gōng）件之間的摩擦，降（jiàng）低粘（zhān）附現象，提高模具的脫模性能和使用壽命，提升加工效率和產品質量。

DLC 鍍層刀片：DLC 鍍層具（jù）有接近天然金剛石的高硬度，通常能達到 20GPa-40GPa 甚至更（gèng）高。 普通刀片：普通刀片的硬度相對較低，如碳鋼刀片硬度（dù）一般在 HRC40-HRC60 左右（yòu），即使是合金（jīn）鋼刀片，硬度通常也在（zài） HRC60-HRC70 上下。

DLC鍍層：DLC 是英文“Diamond-Like Carbon” 的縮寫，即類金剛石碳。DLC 鍍層是一種由碳（tàn）元素構成（chéng）、在性質上和鑽石類似，同時又具有（yǒu）石墨原子組成結構的非晶態薄膜。主要采用離子束輔助沉積、等離子體化學氣相沉積等工藝，通過（guò）離子束轟擊並（bìng）注入碳（tàn）原子形成類金剛石碳膜層。 PVD鍍（dù）層：PVD 是物理氣相（xiàng）沉（chén）積（Physical Vapor Deposition）的簡稱，是在真空條件（jiàn）下，采用物理方法，將固體或液體材料源表麵氣化成氣（qì）態原子、分子或部分電離成離子，並通過低壓氣體或等離子體，在基體表麵沉積具有某種特（tè）殊功能的薄膜的技術。

DLC 塗層的結構中含有金剛石結構（sp³ 鍵）和石墨結構（sp² 鍵）的亞穩非（fēi）晶態物質。在（zài）製備過程中，通過物理或化學手段將碳源（yuán）物質轉化為碳原子或碳離子（zǐ），然後使其沉積在基底材料表麵，這些碳原子或碳離子通過化學（xué）鍵合形成具有特定性能的DLC薄膜。

高硬度與耐磨性：DLC塗層（céng）的硬度極高，近（jìn）似於（yú）金剛石，比一般鈦合金的硬度高約 8-10 倍（約 1000-1400HV），能極大提高小件鈦合金製品的耐磨性能，減少使用過程中的（de）磨損，延長使用壽命。 低摩擦係數：可以使鈦合金（jīn）製品表麵（miàn）更加光滑，摩擦係數顯著降低（dī），在機械運動等應用中（zhōng）能減小摩擦力（lì），降低能量損耗，提（tí）高效率，還能減少因摩擦產生的熱量和噪音。

高硬度：DLC塗層硬度（dù）很高，可達到甚至（zhì）接近金剛石的硬度，能有效提高陶瓷的表麵硬度，使其更耐磨損和（hé）抗劃傷。 低摩擦係數：一（yī）般低於 0.04，可顯著降低陶（táo）瓷表麵（miàn）與其他物體之間（jiān）的摩擦力，提高陶瓷在摩擦應用中（zhōng）的性能。 良好的化學穩（wěn）定性：純 DLC 膜耐蝕性優異，各類酸、堿甚至王水都難以侵蝕，能保護陶瓷基體免受化學物質的侵蝕

1.卓越的絕緣性能，DLC塗（tú）層具（jù）有極高的電阻（zǔ）率，能夠有效隔離電流，防止電氣短路和漏（lòu）電現象，確保設備在高（gāo）壓、高頻（pín）率環境下的穩定運行。   2.出（chū）色的防靜電特性（xìng），通過獨特的表麵處理技術，DLC塗層能夠有效消散靜電荷，避免靜電積累對精（jīng）密元器件造成的損害，特（tè）別適用於電子、半（bàn）導體等高敏感行業。