高硬度和耐磨性：AlCrN塗層的硬（yìng）度可達3500-4000 HV，遠高於（yú）傳統TiN塗層（~2200 HV），適用於高負荷切削和耐磨環境。 高溫（wēn）穩定性：由於鋁的加入，AlCrN在高溫（wēn）下（可達1000°C）仍能保持性能，形成氧化鋁保（bǎo）護層（céng），減少摩擦和熱損傷。 低摩擦係數：摩擦係數（shù）約為0.2-0.38，優於TiAlN（~0.4）和TiN（~0.6），適合高速幹切（qiē）削。 抗氧化性（xìng）：鋁含量高（通常40 at.%以下（xià）最佳）能增強抗氧化能（néng）力，但過量鋁會導致塗層結構劣化（huà）（如六方相形成）。

DLC塗層主要由碳元素組成，通過（guò）物理氣相沉積PVD或化學氣相沉積CVD等方法，將（jiāng）碳離子或（huò）碳原子（zǐ）沉積在基（jī）體表麵，並使（shǐ）其形成一種非晶態（tài）的碳結構。在沉積過程中，通過控製工（gōng）藝參數（shù），如離子能量、沉積溫度、氣體氛（fēn）圍等，可以調節塗層中碳的化學鍵（jiàn）類型和結構，使其具有類（lèi）似於鑽石的（de）性能（néng），如（rú）高硬度、低摩（mó）擦（cā）係數、良好的耐磨性和化學穩定性等。

在高真空環境中，利用物理或化學方法使鍍膜材料（如金屬、合金、化合物等）蒸發或離化（huà），形成氣態原子、離子或分子，然後在（zài）基（jī）體表麵沉積並凝聚成薄膜。常見（jiàn）的物理氣相沉積（PVD）方法有真空（kōng）蒸發（fā）鍍膜、濺射鍍膜和離子（zǐ）鍍等（děng）；化學氣（qì）相沉積（CVD）則是通過化學反應在基體（tǐ）表麵生成（chéng）薄膜。

DLC（類金剛石碳膜（mó））和氮化鈦（TiN）塗層是兩種廣泛應用於工業、工具、醫療器械等領域的表麵處理技術，它們（men）在性能、應用場景和製備工藝上有顯著差異。

鎢鋼可以做 DLC（類金剛石碳）塗（tú）層，DLC塗層（céng）具有高硬（yìng）度、高耐磨性、低摩擦係數、良好的化學穩（wěn）定性和生物相容性（xìng）等優點。鎢鋼本身具（jù）有較高（gāo）的硬度和強度，但（dàn）在一些應用中，通過（guò）塗覆 DLC 塗層（céng）可以進一步提高其表麵性能，如降低摩擦係數，減少磨損（sǔn），提高耐腐蝕性等，從而（ér）擴大鎢鋼在不同領域的（de）應用範圍，例如在模具、刀（dāo）具（jù）、機械零部（bù）件（jiàn）等方麵都有（yǒu）廣泛的應用。

摩擦係數降低：DLC塗層具有極低的摩擦係數，通常在0.05 - 0.2之間。未塗層的鏈條在運行（háng）過程中，鏈節之間以及鏈（liàn）條與鏈（liàn）輪之間的摩（mó）擦較大，而鍍上（shàng）DLC塗層後，能有效減（jiǎn）少這些接（jiē）觸部位的（de）摩擦，使鏈條的傳動更加順暢。

鏈條鍍DLC（類金（jīn）剛石碳）塗層後（hòu），其性能會顯著提升，尤（yóu）其在（zài）耐磨（mó）性、摩（mó）擦係數、抗腐蝕性等性能方便表現突出。

真空電鍍DLC通常采用物理氣（qì）相沉積（PVD）技術中的磁（cí）控濺射或離子鍍等方法。在真空環境下，通過電離氣體產生等離子體，使碳（tàn）源（如碳（tàn）氫氣體（tǐ）、石墨等）分解並離（lí）子化，然後這些（xiē）離子在電場作用下加速沉積在基（jī）體表麵，形成 DLC 薄（báo）膜。