塗層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具（jù）獲得優良的綜（zōng）合力學（xué）性能。隨著塗層技（jì）術（shù）的發展和推廣（guǎng），在刀具（jù）基體表麵塗上一層或（huò）多層薄膜，可使刀具表麵硬度提高，並獲（huò）得優（yōu）良的綜合切削性能，所以（yǐ）塗層刀具在工廠中得到廣泛的應用（yòng）。

非（fēi）晶類金剛石膜作為一種亞穩態的（de）非晶體材料，具備一係列優良的物理化學性能，包括：高硬度、低摩（mó）擦、高耐磨性、高電阻率、高摻雜性、高（gāo）透射率、優良的化學惰性（xìng）和抗腐蝕性、良好的生物相容性，因此在刀具、模具、汽車（chē）、醫療、裝飾工業、消費電（diàn）子等領域都有廣泛應用。純離子鍍膜技術（shù）作為一種真空鍍膜的前沿技（jì）術，製備出的非晶鑽石膜具備極高的硬度、極低的摩擦係數、高耐（nài）腐蝕（shí）性和高光學透明度等一係列優點（diǎn）。

Ta-C塗層是一種采用物理氣相沉積技術製備的碳化（huà）鉭（TaC）塗層。Ta-C塗（tú）層具有以（yǐ）下特點

類金剛石塗層（DLC）是一種具有類似於金剛石的物理和化學性質的塗層，可以用於各（gè）種產品的表麵保護、改性（xìng）和增強。以下是一（yī）些常見（jiàn）的類金剛石塗層的應（yīng）用產（chǎn）品

DLC（Diamond-like Carbon，類金剛石碳）真空鍍膜的特（tè）點

類金剛石 (DLC) 塗層與天然鑽石一樣硬，甚至更硬,切削刀具塗上極高硬（yìng）度和低（dī）摩擦的DLC，它可以劃傷鑽石，在上麵留下（xià）劃痕。類金剛石碳 (DLC) 塗層在維氏硬度測試中測量4000-9000HV，其他類型硬度範圍1000-4000HV。因此，DLC塗層可以代替鑽石的（de）某些特性，應用於許多常見材料的表麵。

碳化鎢(WCC)具有高硬度和高耐磨性，若能在複合（hé）塗層材料中加以（yǐ）應用，定能大幅度提高材料的硬度和耐磨性，因此（cǐ）被歐美國（guó）家的研究者譽（yù）為“21世（shì）紀新型（xíng）水機材（cái）料”。早在上世紀末，朱（zhū）龍章（zhāng）等研究（jiū）了含微米級WC的複合鍍層，發現鍍層（céng）的（de）硬度較其他微米（mǐ）複（fù）合鍍層高得多（duō）。納米級WC在（zài）複合塗（tú）層材料中（zhōng）的（de）應用也取得一定進展，王吉會等人成功製備了Ni–P–WC納米微粒複（fù）合鍍層。

類金剛石塗層（DLC）是一種由碳元素構成、在性質（zhì）上和（hé）鑽石類（lèi）似，同時又（yòu）具有石墨原子（zǐ）組成結構的塗層物質，是一種非晶態薄膜，具有高硬度和高彈性（xìng）模量、低摩擦因數、耐（nài）磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為（wéi）耐磨塗層使用。