DLC塗層在半導體裝備中使（shǐ）用最為廣泛的半導體行業高精密關（guān）鍵部件（jiàn）。具有材料結構穩定，機械強度高，硬度高（gāo），熔點高，抗腐蝕（shí），化學穩（wěn）定性（xìng）優良（liáng），電阻率大，電絕緣（yuán）性能（néng）好等優點，在半導體設備（bèi）中應用廣（guǎng）泛。

如今時代手機已經成為了我們日常生活中（zhōng）不可缺少的一部分，而（ér）手機屏幕作為其中（zhōng）保護手機的重要部分，如何能夠增加它的使用壽命（mìng），很多手機屏幕生產商也想了很（hěn）多辦法，目前有一家公（gōng）司在（zài）手機屏幕表麵鍍（dù）DLC 鍍膜技術，即在普通玻璃表麵鍍上一層類金剛石薄膜，使之（zhī）兼具金剛石與（yǔ）石墨的雙重優點，具有高硬（yìng）度和低摩擦性的特點。對手機屏幕的保護作用也更加全麵和突出。

一些精密衝壓模具件開始使用DLC塗層，塗覆後表麵可擁有極低的摩擦係數，減少加工受（shòu）力。模具經納米DLC塗（tú）層塗覆後表麵硬度可提（tí）高5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特（tè）別是用於高精（jīng）密加工時（shí）可獲得非常（cháng）優異的表麵（miàn）質量（liàng）。冷衝（chōng）成形及拉伸模具（jù）經納米塗層塗覆後可（kě）顯著降低摩擦力，明（míng）顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。

在壓縮機滑片表麵沉積（jī）DLC塗層後，在保持滑片金屬材料基體較高的強度及韌性的同時，表麵的塗層能夠發揮其“超硬、強韌、耐磨、自潤滑（huá）”的優勢，從（cóng）而大大提高滑片的耐磨性。另外，利用類金剛石塗層的自潤滑性，減小運動部件間的摩擦係數，可在（zài）提高壓縮機可靠（kào）性的（de）同時降（jiàng）低壓縮機摩擦功耗。通過性能試驗（yàn）可看出，采用 DIC 塗層滑片的壓縮機功耗降（jiàng）低約0.8%，同時製冷量提（tí）高約1%壓縮機性能提升約1.9%。冬季壽命工況下運行2000h後,DLC塗層滑片未出現異常磨損，表（biǎo）麵仍有DLC塗層覆蓋。

DLC塗層，大家都比較熟悉，全名（míng）為鑽石碳化矽塗層，是一（yī）種由碳化矽微粒組成的薄膜塗層。具有極高的硬度、耐磨（mó）性和抗磨損性，因此被廣泛應（yīng）用於高速旋轉軸承、工具切削工（gōng）具等領域（yù）。DLC塗層的主要特點是其極高的硬度和耐磨性，可以在高（gāo）速摩擦和磨損的環境中保持良好的性能。

通過表麵處理dlc塗層技術在鋁合金工件表（biǎo）麵形成（chéng）附著牢固的金屬、合金、陶瓷等表麵層，可（kě）提高工件的耐磨性.DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗層，DLC塗層硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚（hòu）度可達到0.55um，使得壓鑄鋁件（jiàn）具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

自（zì）鎖（suǒ）絲錐是鎖緊時的反作用力使牙型（xíng）變異，產生（shēng）反鎖死的異型，主（zhǔ）要是防鬆（sōng）、抗振。自鎖絲錐在作業過成中磨損導致於壽命短。目前我（wǒ）司的自鎖（suǒ）絲錐針對此（cǐ）問（wèn）題采用進（jìn）口含（hán）鈷高速鋼以及粉末冶金兩種（zhǒng）材質，可以攻牙HRC35-50度超硬材料，采用日本兄弟CNC機床（chuáng）開槽。

我司是針對（duì）超硬合金生產的（de）絲錐加工廠，專注切削工具、楔形/自鎖/防鬆絲錐以及擠壓絲錐等研發和生產。產品主要類型有楔形（xíng）/自鎖/防鬆絲錐、擠壓絲錐、汽車濾清器絲錐、針車用絲錐（zhuī）等，且（qiě）同時（shí）能根據客戶需要訂（dìng）做生產特殊規（guī）格等產品，產品標準有ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主（zhǔ）研（yán）發的產品,用進口（kǒu）原料、先進專業數控磨削機器，產（chǎn）品已逐步提升至世界先進水平行列（liè），而麵向市場產品性價比和附加效率則大大高於同類進口產品。產品生產周期短，開發，測試，量產效率快，以最短的時間，最（zuì）低的（de）成本，提供給客戶，才能獲得客戶的認可。