不鏽鋼鍍鈦是指（zhǐ）將鈦金局沉積在不鏽鋼（gāng）表麵形成一層鈦膜的工藝技術。這層膜層具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點（diǎn），能夠顯著提高不鏽鋼製品的表麵性能和（hé）使（shǐ）用壽命。

PVD是物理氣（qì）相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電（diàn）流的電弧（hú）放（fàng）電技術（shù），利用氣體（tǐ）放電使靶（bǎ）材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作（zuò）用，使被蒸（zhēng）發物質（zhì）及其反應產（chǎn）物沉積在工件（jiàn）上。

摩擦學是一門研究相（xiàng）對運動表麵間的摩擦、磨損和潤（rùn）滑以及相關問題的學科，是節能、減排、降耗的重要手（shǒu）段，對當今環境、能源及經濟等領域都有著重大影響。DLC類金剛石塗層就具有低摩擦係數、高耐磨的優（yōu）異性能，可以實現超低摩擦行（háng）為，是潛力很（hěn）大（dà）的固體潤滑材料，在切削（xuē）刀（dāo）具、機械密封以及生物醫（yī）學等行業有著都有廣泛應用。DLC塗（tú）層（céng）超低摩擦產生原因有很多，根本在於滑動界麵之間以及滑動（dòng）界麵與周圍環境之間的化學、物理和機械（xiè）相互作（zuò）用。為了確保DLC塗層的低（dī）摩擦係數，要削（xuē）弱相關因（yīn）素的影響（xiǎng）。

手機鋼化膜產品主要起到保護手機屏幕的作（zuò）用。該產品的技術（shù）基礎為DLC鍍膜技術（shù）的應用，即在普通玻璃表麵鍍（dù）上一層類金剛石薄膜，使之兼（jiān）具金剛石與石墨的雙重優點，具有高硬度和低摩擦性的特點。手機鋼化膜鍍DLC塗層的性能兩大優勢

DLC塗層原理DLC塗層是一種純碳膜， 其有的非晶特性能夠為基體（tǐ）提供良好的物理、化學性（xìng）能,並使基體在環境下具有更加優越的性（xìng）能。DLC塗層的形成可以（yǐ）通（tōng）過離子東沉積、物理氣（qì）相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等不同工藝（yì）進行。由於不同的製備工（gōng）藝，DLC塗層可以（yǐ）分為硬（yìng）質DLC(a-C:H)和（hé）氫化硬質（zhì）DLC(a-C:H)，其中硬質DLC為非晶質純碳膜，其表麵硬度高達20-90GPa，氫化硬質DLC則（zé）在純碳基礎上通過加入氫（qīng）元（yuán）素擴大了塗層的應用範圍，提高了耐腐蝕性（xìng）和生物（wù）相容性。

類金剛石碳(DLC)膜素以優（yōu）秀的摩擦學性能而（ér）收到歡迎，且此類材料通常具（jù）有很高的耐磨性和很低的摩擦係數（shù）。DLC塗層的結構與組分，以及塗覆過（guò）程所使用（yòng）的工藝將（jiāng）決定這些塗層（céng）的屬性。由於這些可實現（xiàn）的屬性所覆（fù）蓋的範圍其廣，DLC塗層在（zài）很多方麵均大有用武之地。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。DLC膜對鋼的摩擦係數一（yī）般在0.05-0.10之間，而（ér）膜硬度和sp3含量可以根（gēn）據具體應用而（ér）定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV範圍內，而四麵體非（fēi）晶碳（tàn）(ta-C)在4000-8000HV範圍內。

但其耐磨性能不能滿足壽命要求，如何提高鈦合金花鍵表（biǎo）麵的耐磨性？引用了主要有（yǒu）碳基塗層(如類（lèi）金剛石DLC)，DLC塗層采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）塗層和（hé）DLC（ta-c）塗層。DLC的硬度在2500HV，摩擦係數0.04，DLC塗層的硬度高達6000HV，摩擦係數0.1，利用DLC真空鍍膜技術在花鍵軸（zhóu）表麵沉積（jī）硬（yìng）質耐磨塗（tú）層是解（jiě）決鈦合金花鍵（jiàn）表麵耐磨性能不足的有（yǒu）效途徑之一。