DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似於金剛石,導熱（rè）性是銅的2~3倍（bèi）,且透明度高和化（huà）學穩定性好,具有（yǒu）極高的硬度、良好的抗損、優異（yì）的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及良（liáng）好的生（shēng）物相容性等特性,通（tōng）常厚（hòu）度為2~4μm,表麵硬度可達2500HV,且具（jù）有極低的（de）摩擦因數(0.04~0.1,是鋼（gāng）的1/5)。

因為類鑽膜（類金剛石膜）具有高的硬度及的潤滑性能，所在柱（zhù）塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒（chǐ）輪、陶瓷閥片、活塞環及傳動機件（jiàn）等潤滑領域有（yǒu）著良好的應用。像柱塞、射梢等部件，要求處理後的圓度不變，故鍍層要（yào）在低溫製程中實現。類鑽膜被覆後的部件（jiàn）能很好地實現不影響尺寸下的耐磨及無油（yóu）潤滑等需求。

做了DLC處理（lǐ）的不鏽（xiù）鋼遊（yóu）星輪對酸堿具有良好的抗（kàng）腐蝕能力，適（shì）用於在磨拋過程含有酸堿性工藝的產品（pǐn）使用（yòng）。耐磨性（xìng）強以不鏽鋼遊星輪（lún）實際工作為例，連續工作（zuò） 8500 轉;表麵無磨損（sǔn）,產品的表麵維氏硬度達到 HV2800以上，由於遊星輪跟其他工件摩擦，容易產（chǎn）生靜（jìng）電，而做了DLC塗層有防靜電絕緣性能（néng），從而保護（hù）半（bàn）導體芯片。從而，提高了半（bàn）導體晶片加工的遊星輪（lún）的使用壽命。

DLC(類金剛石)塗層具有很高的硬度(2200-4000HV),優（yōu）良（liáng）的耐磨性能,摩（mó）擦係數低（dī）至0.04，膜層1-4微米厚，與基體結合力很強，具有優異的（de）耐蝕性，能耐各種（zhǒng）酸、堿等（děng）腐蝕對金屬、塑料（liào）、橡膠、陶瓷等材質均有良好的抗粘結和防（fáng）咬合性（xìng）能表麵（miàn）粗糙度低(可達鏡麵級)，可在（zài）各種不鏽（xiù）鋼、鋁件、鋼鐵、鈦合金（jīn）、硬質（zhì）合金（jīn）等材料上沉積（jī）。

DLC類金剛石硬質塗層（céng），主軸潤滑減摩鍍層、DLC膜是一種非晶態薄膜、類金剛石碳（DLC）是非晶結（jié）構（gòu），碳原（yuán）子（zǐ）主要以sp3和sp2雜化鍵結合。碳元素（sù）因碳原子和碳原子之間的（de）不同結合方式，從而使其最終產生不同的物質：金剛石（shí）中碳碳以sp3鍵的形式結合；石（shí）墨中碳碳以sp2鍵的形式結合（hé）；類（lèi）金剛石（DLC）膜中（zhōng），碳碳則是以sp3和sp2鍵的形式結合，生成的無定形（xíng）碳的一種亞穩定形態，其中sp3鍵的比例越高，膜層的硬度越接（jiē）近（jìn）金剛石，而sp2鍵的比例（lì）越高，膜（mó）層的自潤滑性能越好。

可以選擇在表麵鍍DLC類金剛（gāng）石塗層，DLC塗層是無油自潤滑塗層，摩（mó）擦係數低（dī）至0.04，耐磨防粘能力強，完全解決模具頂針以上問（wèn）題，縮短生產（chǎn）進（jìn）程（chéng）。DLC塗層適（shì）用於極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無（wú）潤滑運轉的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨（mó）損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表麵壓力，將（jiāng）摩擦損失降至最小，良好（hǎo）的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。 DLC膜被稱（chēng）為非（fēi）晶碳膜，具（jù）有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用於極端磨損情況和（hé）高相對速（sù）度使用。

DLC塗層是一款耐磨加硬摩擦係數極低的塗（tú）層，完（wán）全可以解決咖啡刀盤遇到（dào）的問題，因為DLC塗層摩擦係數低至0.04，有效分散摩擦的熱量，降低咖啡粉的溫（wēn）度，提升咖啡口感，且DLC塗層擁有耐磨防鏽（xiù）性能，因為咖啡機刀盤會接觸到咖啡豆，且DLC塗層也是一款食品級塗層，完全可以放心接觸咖啡粉。

在縫紉機械（xiè）配件領域，DLC塗層的應用主（zhǔ）要集中在針杆、針板、旋梭等關鍵部件（jiàn）上。這些部件在縫紉過程中承受著高頻率、高強度的摩擦，傳統的塗層材料很難滿足長時間穩定工作的需求。而DLC塗層的高硬度可以有效抵抗磨損，減少（shǎo）因摩擦造成的能量損失，從而提高縫紉機械的工作效率，而且DLC塗層是擁有自潤滑（huá）效果，可以實現縫（féng）紉機無油化，再也不需要在縫紉機使用化（huà）學潤滑油而達到潤滑作用（yòng）。