DLC類（lèi）金剛石塗層是（shì）無定形碳中含sp3鍵的亞穩態結構。由於它的（de）組成、光學透過率、硬（yìng）度、折（shé）射（shè）率和在化學腐蝕劑中的惰性以及抗摩擦性能十分相似於金剛石，同時製（zhì）備技術日趨成熟，因而已在許多方麵獲得了應用並（bìng）不斷（duàn）拓展其應用領域（yù）。完全可以解決（jué）密封件膜片的壽命短問題。

高負荷的成型模具鍍完（wán）DLC塗層後，提升了模具配件表麵耐（nài）磨抗刮性能，硬（yìng）度達到2600HV,無塗層模具配件衝（chōng）裁1.3萬模次（cì），經dlc塗層處理可加工2.8萬次。且提升了以下5方麵性能；

很多（duō）公司通過在超聲刀刀頭上DLC塗層實現防止組織（zhī）粘連，現有產品中，塗（tú）層通常設計為平滑表麵，以（yǐ）實現防粘效果，基於塗料自身的顆粒度尺寸，覆蓋刀的表（biǎo）麵，塗層表麵的算術平均表（biǎo）麵粗糙度優選要在0.5微米以下，以確保塗層（céng）表麵（miàn）呈（chéng）現為盡可能的平滑（huá）。但是由於超聲（shēng）刀工作時會產生高溫，當工作時間較長時，現有待塗層超聲刀頭的防（fáng）粘連效果隨工作時間推移而減（jiǎn）弱，刀頭部分的組織附著程度也隨刀頭工作時間延長而明顯增（zēng）加。

不鏽鋼管鍍DLC塗層後，能夠顯著提（tí）高（gāo）其機械性能、耐腐蝕性能和摩擦學性能。DLC塗層具有高硬度（10-15 GPa），與304管內壁的（de）結合力強，腐蝕電流密度較304不鏽（xiù）鋼管基底降低了一個數量級，摩（mó）擦係數低至（zhì）0.06-0.18，磨損率遠低於304不（bú）鏽鋼管基底。

表麵DLC塗層的刀具具有表麵硬（yìng）度高、耐磨（mó）性好、耐熱（rè）耐氧化、熱導率低、化學性能（néng）穩（wěn）定和摩擦因數小等特（tè）性，常用的加工外齧合（hé）直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具滾刀，其表麵DLC塗層滾（gǔn）刀壽（shòu）命（mìng）是無塗層的8-10倍（bèi），切削速度可提高30%，進給速度提高10%。，大大的加快（kuài）了生產進程。

DLC塗層滾刀壽命是無塗層（céng）的（de）8-10倍，切削速度可提高30%，進給提（tí）高10%。 例如：插齒生（shēng）產70個齒的汽車內齧合齒輪，有DLC塗層的插齒刀每刃磨一次可以生產（chǎn）300件，磨損量0.25mm；無塗層的插（chā）齒刀每刃（rèn）磨一次生產75件，磨損量0.92mm。

隨著科技的不斷進步（bù），表麵處理技術在各行各業中（zhōng）的應用越來越廣，DLC塗層，即類金剛石碳塗層，是一種具有類似金剛（gāng）石結構的碳基非晶態材料。它結合了金剛石的高硬（yìng）度、高耐磨性（xìng）和高化學（xué）穩定性，同時（shí）又具有優異的導熱性、低摩擦係數和良好的光學性能。這使得DLC塗（tú）層在眾多領域具有廣泛的應用前景。

DLC塗層全稱類金剛石（shí）碳（tàn）塗層，是一種由碳元素構成的非晶態薄膜，具有高硬度、高彈性模量、低摩擦係數、耐（nài）磨損和良好的真空摩擦特性，通常作為耐（nài）磨塗層使（shǐ）用（yòng）。