高硬度與（yǔ）耐磨性：玻璃珠在盛放、搬運等過程中可能會與阻隔板發生碰撞、摩擦，DLC鍍層極高的硬度可防（fáng）止阻隔板（bǎn）表麵（miàn）被（bèi）玻璃珠刮花、磨損（sǔn），保證阻隔板（bǎn）的（de）使用壽命和性（xìng）能。 低摩（mó）擦係數（shù）：能（néng）減少玻璃珠與阻隔板之間的摩擦力，使玻（bō）璃珠在容器內的移（yí）動更加順暢，降低（dī）玻璃珠之間以（yǐ）及玻璃珠與阻隔板之（zhī）間因摩擦產生的破損風險，也有（yǒu）利於提高玻璃珠的取用效率。

提高硬度與耐磨性：DLC塗層維氏硬度（dù）通常（cháng）在（zài） 5000-9000HV，可有效抵抗模具玻璃在使用中可能遭遇的刮擦、磨損，防止因與加工材料（liào）摩擦等造成表麵損傷。 降（jiàng）低摩擦係數：DLC塗層摩擦係數一般低於0.2，可使模具（jù）玻璃與（yǔ）成型材料間的摩擦力大幅（fú）減小，利於材料在模具中順利成型，降低脫模難度，減少因摩擦導致（zhì）的成型缺陷。

降（jiàng）低摩擦係數（shù）：DLC塗層具有極低的摩擦係數，能使導軌與滑塊或其他運動部件之間的摩擦（cā）大（dà）幅減小。這意味著在自動化設備運行時，驅動係統所需的能量消耗降低，可有效提高能源利用效率，降低設（shè）備運（yùn）行成（chéng）本。 減少磨損：低摩擦係數可減少導軌表麵與運動部件之間的磨損，延長導軌的使用壽命。在自動化（huà）生產中，導（dǎo）軌的使用壽命（mìng）直接關係到設備（bèi）的維護成本和（hé）生產（chǎn）效（xiào）率，DLC 塗層能顯著減少因磨損導致的導軌更換頻率，提（tí）高設備的穩定性和可靠性。

DLC塗層的硬（yìng）度很高，維氏硬度（dù）通常在（zài） 2200 - 6000hv之間。這（zhè）種高硬度使得（dé）它能夠承受較大的（de）壓力而不輕易發生塑性變形。例如，在刀具應用中，當刀具切削金屬材料時，DLC塗層可以憑借其（qí）高硬度抵抗被切削（xuē）材料對刀具表（biǎo）麵的磨損，使刀具刃（rèn）口保持鋒利的（de）狀態，從而提高刀具（jù）的使用壽命。

活（huó）塞環與氣缸壁（bì）：活塞（sāi）環與氣缸（gāng）壁之間的摩擦是汽車發動機能量損失的關鍵因素之一。DLC 塗層具有低摩擦係數（通（tōng）常在（zài） 0.05 - 0.2 之間）和良好的耐磨性，應用於活塞環表麵後，可（kě）以顯著降低摩擦。例如，在一些高（gāo）性能發動機中，采用 DLC 塗層的活塞環能夠使摩（mó）擦（cā）係數（shù）降低 30% - 50%，從而減少發動機的動力損（sǔn）失，提高燃油經濟（jì）性。同時，DLC 塗層的（de）高硬（yìng）度（硬度範圍約為 10 - 80GPa）可以有效（xiào）抵抗活塞環與（yǔ）氣缸壁（bì）之間的磨損（sǔn），延長發動機的使用壽命，減少維修次數。

切削刀具應用：在金屬切削加工領域，如銑削、鑽孔、車削等操（cāo）作中，刀具需要承受（shòu）巨（jù）大的切削力和工件材（cái）料的強烈摩擦（cā）。DLC塗層（céng）的高硬度（可達 2200 - 5000HV）能夠有效抵抗刀（dāo）具磨損。例如，在高速切削不鏽鋼材料時，未（wèi）塗層的刀具（jù）可能在（zài）短時間內就會出現刃口磨損，而鍍有 DLC 塗層的刀具，由於其高硬度和（hé）耐磨性，刀具壽命可以延長數倍。這不（bú）僅降低了（le）刀具更換頻率，提高了加工效率，還（hái）能保證加工精度和表麵質量。

DLC塗層（céng）的高硬（yìng）度（可（kě）達70 - 110GPa）能顯著增強連杆表麵的耐磨性。在連杆的工作過程中，小頭孔和大頭孔與其（qí）他部件之間的相對運動產生的摩擦會導致表麵（miàn）磨損。磨損（sǔn）後的（de）連杆表（biǎo）麵粗糙度增加，容易形成（chéng）應力集中點（diǎn），進（jìn）而降低疲勞壽命。

製備（bèi）技術改進：物理氣相沉積、化學氣相沉積等製（zhì）備技術不斷改進，提高了塗層的質量和性能，降低了生產成本（běn），使得 DLC 塗層在更（gèng）多領域的應（yīng）用成為可能。性能優化：通過摻雜、複合等手段對DLC塗（tú）層的性能進行優化，使其具備（bèi）更好的耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、導電性、導熱性等性能，滿足不同領域的（de）特殊需求。