類鑽碳薄膜是一種主要硬度接近鑽石的非晶（jīng）碳質材料，兼具（jù）鑽石與石墨原子（zǐ）結（jié）構，使之（zhī）沉積於材質表麵形成保護膜（mó）。其（qí）中包（bāo）括了有高硬度、耐腐蝕性（xìng）好、表麵平滑摩擦係數小、抗磨耗性好、生物兼容性好等。以上所提到的，很明顯的可以看出類鑽碳（tàn）薄膜確實有許多非常優良的性質。

Ta-c塗層是一種無（wú）氫碳元素塗層,被（bèi）稱作四麵體非晶體金剛石塗層。其sp2與sp3鍵的（de）比值較高。其 Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達 5000-7000HV。Ta-c具（jù）有一定（dìng）的透明（míng）度。當塗層厚度小於1pm時，工件會由於光幹涉作用而呈現彩虹色彩（cǎi）。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為（wéi）灰（huī）黑色。由於Ta-c塗層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工（gōng）具行業發揮（huī）著重要的作用。Ta-c超級類金（jīn）剛石圖層)有人也叫彩色DLC塗層，或者也有人叫做（zuò）無氫DLC塗層，DLC七彩塗層，彩色（sè）ta-c塗層等…

DLC膜層是一種由碳（tàn）元素構成的類似（sì）鑽石的碳薄膜，具有優異的硬度、耐磨性和化學（xué）穩定性。在許多領域中，DLC膜層被廣泛應用於減摩、潤滑、防腐蝕等方麵。然而，熱膨脹是 DLC膜層應用過程中需（xū）要考慮的一個重要因素（sù）。

DLC表麵塗層技術對（duì）於切削刀具所帶來非常多的（de）益處（chù），可大幅度提高切（qiē）削刀具壽命，有效（xiào）地提（tí）高切削加工效率，有效地（dì）減少刀具材料的（de）消耗，降低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利於環境保護（hù）。

類金（jīn）剛石(DLC)塗層才首次見諸報道（dào）。工業（yè）上應用這種塗層起源於汽車部件，如高壓柴油噴射係統和動力傳動部件。當今，具有特殊優勢的各種DLC塗層已在一些領域得到（dào）應用。

DLC是一種由碳元素構成在性質上和鑽石類似同時又具有石墨原子組成（chéng）結構的物質，類金剛石薄膜（DLC）塗層，是一種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高彈性模量低摩（mó）擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性。

DLC塗層它（tā）是（shì）一（yī）種新型的硬質潤滑功能（néng）塗層材（cái）料，由於具有SP2和SP3電（diàn）子（zǐ）軌道雜化（huà）的碳原子（zǐ）空間網絡結（jié）構，使得DLC塗層（céng）具有較高的硬度、優異的（de）減摩耐磨性能、高熱導率、低介電常數、寬帶隙、良好的光學透過性（xìng）以及優異的化學惰性和生物兼容（róng）性等特性，DLC塗層適合於磨（mó）損和滑動的環境下，在沒有任何潤滑介質的條件下，可以降低（dī）摩擦損耗（hào）。

類金剛石（DLC）塗（tú）層是一種由碳元素（sù）構成、在（zài）性質上和鑽石類似（sì），同時又具有石墨原子組成結構（gòu）的塗層物質（zhì），是一種非晶態薄膜，具有高硬度和（hé）高彈性模（mó）量、低摩擦因數、耐磨損（sǔn）以及良好的真空摩擦特性。