DLC性能介於（yú）金剛石與石墨之間，表現為既具（jù）有較高的硬度同時又具（jù）有優異的摩擦性，並（bìng）且具有良好的抗粘（zhān）結性能。可以提升刀具各方麵的使用效果以及壽命。

一、DLC類金剛石塗層工藝（yì）流程1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小（xiǎo）於Ra0.2um,塗覆處理後的工件才可得到（dào）滿意的表（biǎo）麵質（zhì）量，這對成形一些（xiē）具有光學性能要求的零件是非常重要（yào）的，類似成形光（guāng）學鏡頭和成形LED零件等。操作（zuò）的時（shí）候需要注意基（jī）體表麵處理不能留有死角，這影響到膜層是否（fǒu）能與基體牢固地結合。

AICrN塗（tú）層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結合使得它在衝壓模具、拉伸（shēn）成型模具（jù）等方麵的應用有著顯著的效果。此外，AICrN塗層還具有優良的（de）熱穩（wěn）定性和耐腐蝕性。對於鋁壓鑄模，AICrN塗層能（néng）夠有效減少常見（jiàn）的腐蝕性和黏料情況。

首先DLC塗層是屬於亞穩態的材料，是采用低溫（wēn）PVD真空（kōng）鍍膜技術，所以其熱穩定性很好（hǎo），這使它在各行（háng）各業（yè）都有了很大的（de）生存地位。其次它的力（lì）學性能好，硬度大，彈性好，我司也在德國塗層行業研究十幾年，今天就為大（dà）家講述一下我司在各行工件提升壽命的效果。

由於DLC塗層含有金（jīn）剛（gāng）石成分，通常的塗層厚度在1到6微米之間（jiān）。DLC具有（yǒu）許多優良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦係數（shù）（大約（yuē）0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能（néng）等。應用於各種模具、精密部件（jiàn）及（jí）切削工具上，DLC塗層所表現出的特殊性能遠（yuǎn）超過其它硬質塗層。DLC是新一代硬質塗層（céng）技術和應用的典型代表（biǎo）以及發展方向。DLC類金剛石膜素以優秀的摩擦學性能著稱，例如，此類材料通常具有很高的耐（nài）磨性和很低的摩（mó）擦係數。DLC塗層的製備（bèi）可通過使用多種不（bú）同的（de）技術來實現。此過程有一個非常重（chóng）要（yào）的特點，那就是（shì）這些（xiē）非晶塗層在相對較低的襯（chèn）底溫度（<200℃）下完成沉積。塗層的結構與組分，以及塗覆過程（chéng）所使用的工藝將決定這些塗層的屬性。由於這些可（kě）實現的屬性所覆（fù）蓋的範（fàn）圍（wéi）甚廣，DLC塗層在很多方麵（miàn）均大有用武之地。由於兼具了很高的耐磨性和傑出的摩擦性能及抗粘附性，DLC塗層將是摩擦組件與工具表麵處理過程的理想選擇。

Ta-c塗層是一（yī）種無氫碳元素塗層,被（bèi）稱作四（sì）麵（miàn）體非晶體金剛石塗層。其sp與sp鍵的比值較高（gāo）其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏（shì）硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當塗層厚度小於1pm時，工件（jiàn）會由於光（guāng）幹涉作用而呈現彩虹色彩（cǎi）。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由於 Ta-c 塗層良好的（de）抗粘結性（xìng）和高硬度使其在模具和切削（xuē）工具行業發揮著重要的作用。

DLC塗層其主要的特性為：加硬（yìng）耐磨低摩（mó）擦，尤（yóu）其是低摩擦潤滑的性能，可實現無油自潤滑。一般旋轉滑動轉（zhuǎn）動的零部件可（kě）用（yòng）於DLC表（biǎo）麵處理，可實（shí）現耐磨潤滑延長壽命的作用。 主要應用的行業範圍有：3C電子，模具行業，精密零部件， 醫療工具，半導體行業，縫紉機行（háng）業，刀片行業等等。

一、DLC塗層是什麽？類金剛石塗層或簡稱DLC塗層是一種非晶態膜，基本上可分為（wéi）含氫類金剛石（a-C:H）塗（tú）層和無氫類金剛石塗層兩種。含氫DLC塗層中的氫（qīng）含量在20at.%~50at.%之間，sp3成分小於70%。無氫DLC塗層中常見的是四（sì）麵體非晶碳(ta-C)膜。