DLC薄膜的潤濕性能也受（shòu）到了人們的關注。某些需（xū）要疏水（shuǐ）的（de）領域如電子元器件、窗口等都對DLC薄膜的潤濕性能提出了新的要求，目前主要通過對其進行化學改性來改善DLC薄膜（mó）的疏（shū）水性能（néng）。利用DLC薄膜的耐（nài）腐蝕（shí）性和低溫合成的特點!既（jì）可以將其鍍在塑料飾件上，防止酸、堿及有機試劑的侵（qīn）蝕，又（yòu）可以在橡膠、樹脂等有機材料上鍍一層DLC薄膜。從而（ér）增加其柔軟性，這在對有機材（cái）料有滑動性和密封性要求的領域用途很廣。

DLC塗層作為一個理想的固體潤滑塗層具有低摩擦（cā）係數（0.05）、耐腐蝕（shí）、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦係數，以及使（shǐ）金屬與塑料之間不粘料等方式大（dà）幅度提高了易磨損零部件、塑（sù）膠模具等產品的壽命與穩定性。為營造一個低能（néng）耗，更加高效、安全、綠色的地（dì）球家園做出了（le）巨大的貢獻。

DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零（líng）件（jiàn）、等傳統（tǒng）工藝所無法解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品（pǐn）或模具的拉傷問題，使用DLC塗層後可以從根本上予以解決。

手表，一種供人攜帶或（huò）佩（pèi）戴的便攜式時記。而DLC類金剛（gāng）石塗層是一種（zhǒng）手表外殼強化的加工（gōng）處理方法。通過在手表金屬零件外層鍍膜，能顯著提升手表外殼的表麵硬度、強度和耐磨蝕性，進而提升手表的耐用性。且DLC塗層手（shǒu）表不易（yì）刮花和劃傷（shāng），即使在長時間佩戴、經常（cháng）接觸物品表麵的情況下，也能（néng）保持手（shǒu）表的外觀完整。以（yǐ）下小編作為DLC塗層處理工藝（yì）多年的經驗，也（yě）整理了DLC膜層為手表帶來的優越性能。

為了防止腐蝕（shí）提升工件耐磨且延長CNC精密零件的壽命，工程師通常會在金（jīn）屬零件加工或製造後，為金屬零件的（de）一（yī）部分或全部外表麵真（zhēn）空電鍍上DLC類金剛石薄膜工藝（yì）。DLC類金剛石薄膜工藝其可以提供增強的機械或電氣特性，有助於組件的整體功（gōng）能。

DLC(類金剛石)塗層技術目前在（zài）衝切模具領域應用廣泛。DLC塗（tú）層的工業化生產開始於20世紀末，與應用於模具上的硬質塗層相比是一種新的層技術在半導體封裝、管腳切割和成形製造過程中，高精度的模具是確保產（chǎn）品品（pǐn）質的關鍵。模具表麵（miàn）質量又決定（dìng）了（le）產品優良率、生產效率和產（chǎn）品電學性能等。所以，應用於半導體封裝行業的模具不但要求高精度，同時也（yě）要求模具刃口件向表（biǎo）麵低摩（mó）擦因數和高（gāo）硬（yìng）度的方向發展而運用等（děng）離子體DLC塗層技術（shù）的塗層是這一問題的主（zhǔ）要解（jiě）決方案。

DLC塗層是一種和載體材料 (不鏽鋼) 堅固結合的碳（tàn）層。這種（zhǒng）結構和（hé）陶瓷相比的優點可以歸納（nà）如下:不鏽鋼的表麵經過拋光可（kě）以比陶瓷表麵要（yào）光（guāng）滑得多，因此可顯著削減（jiǎn）在泵中的摩擦。堅固（gù）結合的DLC塗層不會發生化學分解，不會裂開剝落，在和（hé）非潤滑性液體接觸時具（jù）有良好的滑動（dòng）性能，這是陶瓷所不具有的。

由於綠色（sè）環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形後產品的脫（tuō）模越來越困難。在傳（chuán）統工藝加工的工件中，經常出（chū）現由於脫模困難而造成（chéng）產品的報廢，相對應需要洗模的周期（qī）也（yě）越來越短，產品（pǐn）的優良率和生產（chǎn）效（xiào）率也越來越低，模壓工序中生（shēng）產成本的（de）居高不下成為（wéi）半導體後道生產中（zhōng）的瓶頸。而使用DLC塗覆工藝處理的模具（jù）可（kě）以很好地解決這一問題，通（tōng）過對關（guān）鍵零件(型腔和型芯)的（de）表麵塗覆一層DLC塗層，可以大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產品報廢，DIC塗層同樣得到了廣泛的應用。