Ta-c塗層（céng）是一種無氫碳元素塗層,被稱（chēng）作（zuò）四麵體非晶體金剛石塗層。其sp與sp鍵（jiàn）的比（bǐ）值較高。其 Sp3 金剛石含量可達65~85%之間（jiān）,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當塗層厚（hòu）度小於1微米時，工件會由於光幹（gàn）涉作用而（ér）呈（chéng）現（xiàn）彩虹色彩。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由於 Ta-c塗層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業發揮（huī）著重（chóng）要的作用。

 類金剛石具有比較高的硬度、高導熱性、高絕（jué）緣性、良好的化（huà）學穩定性、從紅外到紫外的高光學透過率（lǜ）和良好的減摩特性等。這與金剛石相似，但是（shì），除減（jiǎn）摩性（xìng）能優良外，其它性能均低於（yú）金剛石（shí）膜。類金剛石（shí）膜可廣泛用於機（jī）械（xiè）、電子、光學、熱學、聲學、醫學等領域，並且作為減摩耐磨塗層應用於航空航天、金屬加工、醫療（liáo）器件等眾多領域（yù）。

dlc因其高硬度、高彈性模量、低摩（mó）擦因（yīn）子（zǐ）、耐磨損（sǔn）等特性，在（zài）不鏽（xiù）鋼鋁件鐵（tiě）件等金屬件迅速應用各個（gè）行業表麵減摩耐磨處理。與crn相比，dlc大的（de）優（yōu）點在於大大降低了摩擦（cā）功耗，在整個行（háng）業摩擦損失下降10%-15%。

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一個分類，隻是習慣上人為做了區分，WCC主要為（wéi）手機行（háng）業定製開發的PVD塗（tú）層，膜厚會影響Ta-C塗層的顏色，而金剛石塗層主要應用石墨（mò）複（fù）合材料及碳纖維行業。

類金剛石塗層具有優異的物理、化學特性，得到了很多行業廣泛應用。類金剛石塗層廣泛應用（yòng）於高負荷、高溫、高腐蝕等惡（è）劣環境下，以提高工件表麵的耐（nài）磨損（sǔn）性、耐腐蝕性和摩擦學性能。經過對（duì）年對於類金剛石塗層技術（shù）的改進，類金剛石塗（tú）層的性能（néng）穩定性、高溫穩定性、摩擦學性能和腐蝕抗性等指（zhǐ）標均有了優異的提升。因此，在航空航天、軍用、汽車等領域的塗層應用中，類金剛石（shí）塗層的前景十（shí）分廣闊。

隨著科（kē）技的進步，金屬表麵鍍層處理有了飛躍的進步與發展，如常見於腕（wàn）表上麵的PVD或DLC表麵鍍層處理等。一般（bān）DLC塗層是被用在高級腕表之上。這些新技術雖然也號稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法（fǎ）跟傳統的（de）電鍍有著極（jí）大的（de）差別，在耐（nài）久（jiǔ）度、顏色、光澤，乃至於表麵硬度（dù）的增加都（dōu）有著飛躍性的成長（zhǎng），也因（yīn）此不隻是時尚品牌，連專業製表品牌也大量的使用了（le）這些新技術，來加（jiā）強（qiáng）腕表的可看性與實用性。

類金剛石薄膜是（shì）一（yī）類（lèi）主要由碳原子組成（chéng）的亞穩態非（fēi）晶材料，其部分碳原（yuán）子以類似金剛石的結構排（pái）列（liè），而部分碳原子則以石墨的結構排列。DLC具有優異（yì）的（de）耐磨性、低摩擦係數(一般低（dī）於0.05)，其摩擦係（xì）數（shù）隨製備工藝的不同以及膜中的成（chéng）分的不同而變化.

DLC塗層又稱類（lèi）金剛石塗層，硬（yìng）度（dù）高(>HV1500)，幹摩擦係數（shù）低(0.05-0.1)。是一（yī）種無油自（zì）潤滑塗層。DLC塗層（céng）厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品（pǐn）具有良好的潤滑（huá）、散熱（幹（gàn）式（shì）），使工件壽命可（kě）增加（jiā）10-50倍，可提高600％工作（zuò）效力，從而降低生（shēng）產成本。