衝壓模具鍍TIN氮化鈦塗層

氮化鈦塗層（Tin）具有佷高性能價格比, 用於延長一般（bān）衝壓模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。氮化鈦塗層（céng）非常（cháng）堅硬, 呈金（jīn）黃色, 通常隻有幾個微米。與（yǔ）未鍍膜的模具相比, 氮化鈦塗層（Tin）薄（báo）膜能夠提高衝壓模具的轉速和進給速度（dù）, 因為:A) 較高（gāo）的薄膜硬（yìng）度。B) 減少衝壓模具與工件之（zhī）間的摩擦,而減（jiǎn）小其中的耗損。

電動伸縮杆鍍DLC塗層

DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗層（céng），硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤（rùn）滑（huá）塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不（bú）用擔心會（huì）給尺寸帶來麻煩，並以最新（xīn）工（gōng）藝使產品具有良好的潤滑（huá）、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

大型模具鍍類（lèi）金剛石薄膜

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑（huá）塗（tú）層。DLC塗（tú）層（céng）厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給（gěi）尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（rè）（幹式），使工件壽命（mìng）可增加10-50倍，可提（tí）高600％工作效力，從而降低生（shēng）產（chǎn）成本。

小釘子鍍DLC塗（tú）層

DLC塗層（céng）又稱類（lèi）金剛（gāng）石塗（tú）層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹（gàn）摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不（bú）用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新（xīn）工藝（yì）使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式（shì）），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力（lì），從而降低生產（chǎn）成（chéng）本。

精密零配件鍍TIN氮化（huà）鈦塗層

TIN 是一種通用型 PVD塗層，具有較高的性價比是相當穩定的化合物，可以提高刀（dāo）具工具硬度並（bìng）具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速鋼切削刀（dāo）具或成形工具可獲得很（hěn）不錯的加（jiā）工效果（guǒ）。氮化鈦（tài）塗層及其燒（shāo）結體具有令人滿意的金黃色（sè）可作為代金裝飾材料，具有很好的仿（fǎng）金效果、裝（zhuāng）飾（shì）價值，並具（jù）有防腐、延長（zhǎng）工藝品的壽命。

鋰（lǐ）電池配件鍍DLC

鋰電池（chí）配件鍍DLC類金剛石塗層加工後可使（shǐ）得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工（gōng）件擁有耐（nài）磨性/光潔度/防腐/防酸/防生鏽等特性。

醫療模具型芯鍍DLC塗層

PVD技術為植入人體的醫療（liáo）器械提供生物相（xiàng）容性表麵，如人工（gōng）關節、牙釘、牙釘座等。該塗層是環保的，不含六價鉻。塗層表麵更耐腐（fǔ）蝕、耐磨、抗菌。讓醫療技術更健康、更安（ān）全、更可靠。

醫療零件應用

PVD技術為植入（rù）人體（tǐ）的醫療器械提供生物（wù）相容性表（biǎo）麵，如人工（gōng）關（guān）節、牙（yá）釘、牙釘座等。該（gāi）塗層是環保的，不含六價鉻。塗層表麵更耐腐蝕、耐磨、抗菌。讓醫療技術更（gèng）健（jiàn）康、更安全、更可靠。

電子電器行（háng）業塗層應用

由於3C電子產品的（de）核心部件需要更高的耐磨性、更高的抗劃（huá）傷性、更大的結合力，需要更環保的表麵處理方案，傳統（tǒng）的陽極氧化、鍍鉻等工藝無法滿（mǎn）足更（gèng）高的要求。DLC技術不僅可以為其表麵提供多種顏色選擇，而且對環境友好（hǎo），無六價鉻等汙染問題。

新能源行業（yè）塗層應用

中（zhōng）國是一個“缺氣缺油”的國家，需要大力開發和應用更多的新能源和清潔能源（yuán）技術，如風能、甲醇、氫燃料電池等。同（tóng）樣，這些新能源技術在生產、製（zhì）造和使（shǐ）用中（zhōng）都麵臨著如（rú）何減少摩擦磨損、減少腐蝕、提高產品質量和壽命的問題。草莓视频APP官网下载為解（jiě）決（jué）這些問題提供了優秀的塗裝技術解決方案，並（bìng）護送這些技術更好、更穩定地服務於社（shè）會和國家。

半導體行業塗層應用

5G技術的來臨開啟（qǐ）了萬物互（hù）聯的時代，相關的半導體行業呈現突飛猛進的發展，而其加工製造麵臨著極大的挑戰，要（yào）在不同（tóng）金屬、高分子材料合（hé）成的板材上加工極細、極多的、極精（jīng）密的孔（kǒng），要求極高穩定一致性及加工（gōng）效率。

五金產品塗層應用

DLC塗層技術具有極低的摩擦係數、極（jí）高的表麵硬度、優異的（de）耐腐蝕性、優異的尺寸公差控製，確保核心五金部（bù）件在極高的尺寸精度要求下，在各種惡劣條件下具有良好的使用壽命、摩擦、磨損、減排和消耗，滿（mǎn）足日益嚴格的節能減排和法規要求

齒輪（lún）加工模具應用

精密齒輪為先進製造業在各種機械設備（bèi）中高效可靠地運行提供（gòng）了源源不斷的動力。齒輪的精度和（hé）加工效率決定了產品的競爭力。PVD塗層技術可以提供超硬、高抗氧化的表麵邊緣保護，顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高被加工零件的表麵質量和精度。

衝壓模（mó）具塗層應用

減重輕量化是實現汽車節能、減排、降耗的有效（xiào）途徑之一。車輛重量每減輕100kg，每百公裏可節約0.4L燃（rán）油消耗。鋁合金（jīn）具有比重小、強度高的特點，因此在車身覆蓋領域得到了迅速的發展。但在成（chéng）形過程中容易產生裂紋和粘料，影響表麵質量。PVD技術可以（yǐ）為表麵提供極高的潤滑和低摩擦係數，提高批量生產效（xiào）率和產（chǎn）品質量。

精密模具行業案例

一輛（liàng）普通（tōng）汽車需（xū）要大約1500對（duì）模具（jù）。模（mó）具技（jì）術也是整（zhěng）個汽車行業最關鍵的技術之一。PVD塗層技術可以大大提高汽車產品衝壓、壓（yā）鑄和注塑模具的壽命和產品質量，有效降低製造成本，提高生產效率，是進入汽車製造強國不（bú）可或缺的核心先進技術。