DLC塗層是類金剛石薄膜（mó）(DLC)材料，同時具備（bèi）了金剛石的硬度和石墨（mò）的潤滑（huá）性,是亞（yà）穩的非（fēi）晶態材料。DLC膜層的機（jī）械、電學、光（guāng）學和摩擦學（xué）特性類似於類金剛石（shí）,導熱性是（shì）銅的2~3倍（bèi）,且透明度高和化學穩定（dìng）性好,具有（yǒu）極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰性、低介電常數、寬的光學帶隙以及（jí）良好的生物相容性等特性,通常厚度為1~5μm,表麵硬度（dù）可達（dá）2500HV,且具有極（jí）低的（de）摩擦因數（shù）(0.15~0.25,是鋼的1/5)。

DLC塗層工藝的原理

將含碳氣體通過真（zhēn）空技術引入專用的塗層設備，然後在基材表麵生成薄膜。這種薄膜（mó）具有（yǒu）類（lèi）似鑽石的特性，如硬（yìng）度（dù）高、抗磨損、低摩擦、化學穩定（dìng）性（xìng）好等。其主要原（yuán）理包括氣相沉積、碳離子轟擊和表麵改性（xìng）。

因為DLC膜層具有高硬度和高彈（dàn）性模量,同時具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損以及良（liáng）好的真空摩擦學特性,所以很（hěn）適合於作為耐磨塗層。目（mù）前製備DLC薄膜（mó）的方法很多（duō）,工藝溫度可低至80~250℃。目前對DLC膜層尚無明確的定義和統一的概念(認為達（dá）到天然類金剛（gāng）石硬度、20%的（de）絕緣無定形碳膜就稱為DLC膜層)。不同的製備（bèi）方法與不同的（de）沉積方法製備的 DLC膜層硬度差異很（hěn）大（dà）,因（yīn）sp2/sp3以及（jí）氫含量不同,薄膜的力學性能也不同。

  DLC塗（tú）層廣泛應用於機械、工模具、刀具、汽車、電（diàn）子、光學、生物醫學、航空航天和裝飾保護（hù） 手表外殼、首（shǒu）飾配件、手機外殼等（děng）)等領域。