Ta-C是一種無氫類金剛石（DLC）塗層，具有極高的硬度、低摩擦係數和優異的耐磨性能。以下是關於Ta-C無氫DLC塗層的關鍵信息：

1.基本特性

高（gāo）硬度：Ta-C塗層的維氏硬度通常在 4000~8000 HV，甚至可達到接近天然金剛石（shí）的硬度。 

低摩擦係數：摩擦係（xì）數可低至 0.02~0.1，具有優異的自潤滑性能。

高（gāo）SP3鍵含量：其SP3鍵（金剛石鍵）占比可達 65%~85%，結構類似金剛石

耐高（gāo）溫：相比含氫DLC（耐溫約250°C），Ta-C可在 400°C 下保持穩定（dìng）性能

2. 製備工藝

通常采用 磁過濾陰極電弧沉積（jī）（PVD） 技術（shù），確保高離（lí）化率和純淨的等離子體（tǐ），減少大顆粒雜質（zhì）。

采用純離子鍍膜（mó）（PIC）技（jì）術，結（jié）合高能離子束（shù）清洗，提高膜層的致密性和結合力。  

3. 應（yīng）用領域

汽車工業：用於活塞環、活塞銷、氣門挺杆等，減少摩擦（cā）並延長壽命（如勞斯（sī）萊斯輪胎塗層）。 

切（qiē）削工具：適用於鋁合金、銅等非鐵金屬加工，減少材料粘附並延長刀具壽命。

模具與機械部件（jiàn）：如衝壓模具、注（zhù）塑模具，提高耐磨性和抗粘結性。

醫療與生物相容性應用：因具有生物相容性，可用於醫療器械塗層。  

4. 與含氫DLC的對（duì）比

更高的硬度和耐溫性：Ta-C比（bǐ）含氫（qīng）DLC更適用於高溫、高（gāo）負荷（hé）環境。

更（gèng）低的摩擦係數：在高速（sù）切削測試中，Ta-C塗層刀具的壽命是含氫DLC的 1.5倍。

無氫結構：避免了氫脆問題，更適合長期穩定使用。

5. 技術挑戰

塗層厚度限製：常規Ta-C塗層（céng）厚度通常 <3μm，但超厚工藝（yì）（如6~20μm）可優化內應力（lì），提高耐磨性。

結合力要求：需優化沉積工藝以確保膜層與基體的強結合力（如達到HF1工業等（děng）級）。 

6. 主要供應商

提（tí）供Ta-C塗（tú）層加工服務，適用於工業耐磨部件。ta-C塗層，用（yòng）於汽車高負荷部件。Ta-C無氫DLC塗層（céng）因其接近金剛石的性能，在高端工業、汽車和精密加工領域（yù）具有廣（guǎng）泛的應用前景。如需更詳細的技術（shù）參數或定製服務，可聯係相關供應商獲取具體方案。