氮化鉻鋁（lǚ）鈦（AlCrN）與氮化（huà）鉻鋁（TiAlN）塗層的成分、性（xìng）能及應用對比

1、成分（fèn）差異

AlCrN塗層由氮化鉻（CrN）、氮化（huà）鋁（AlN）組成，不含鈦元素（sù）。通過CVD或PVD工藝製備，其成分設計降低了塗層內應力，細化表麵顆粒（lì）度（dù），同時提（tí）高韌性。

TiAlN塗層

以氮化鋁（AlN）和氮化鈦（TiN）為主（zhǔ）要成分。鈦元素的加入顯著提升了塗層的（de）耐（nài）高溫性能（néng），但可（kě）能增加內應力。   

2、性能差異

高硬度和耐磨性：AlCrN塗層的硬度（dù）可達（dá）3500-4000 HV，遠高於傳統TiN塗層（~2200 HV），適用於高負荷切削（xuē）和耐磨環境（jìng）。

高溫穩定性（xìng）：由於鋁的加入，AlCrN在高溫下（可達1000°C）仍能保持性能，形成氧化鋁保護層，減少摩（mó）擦和熱損傷。

低摩擦係數：摩擦係（xì）數約為0.2-0.38，優（yōu）於（yú）TiAlN（~0.4）和TiN（~0.6），適合高速（sù）幹切削。

抗氧化（huà）性：鋁含量高（通常40 at.%以下最佳）能增強抗（kàng）氧化能力，但過量（liàng）鋁會導致塗層結構劣化（如六方（fāng）相形成）。   

3、應用場景

AlCrN塗層（céng）的優勢領域 ：精密模具（jù）加工（gōng）（衝壓、拉伸、成型等）， 高韌性要求的場景（如模具粉末處理）   

TiAlN塗層的典型（xíng）用途 是高溫切削（如淬（cuì）硬鋼、鈦合金加工（gōng）），高速加工（gōng）刀具（鑽頭、銑刀等）， 汽（qì）車關鍵（jiàn）部件、生物醫學器械及高端機械零件