刀（dāo）具塗層技術分類（lèi）塗層工藝：東莞草莓视频APP官网下载精密五（wǔ）金科技有限公司目前已有許多種刀具塗層可供選擇，包括PVD塗層、CVD塗層以及（jí）交替塗覆PVD和CVD的複合塗（tú）層等，從刀具製造商（shāng）或塗（tú）層供應商那裏可以很容易地獲（huò）得這些塗層。本文（wén）將（jiāng）介紹一些刀具塗層共有的屬性以（yǐ）及一些（xiē）常用的PVD、CVD塗層選擇方案。在確定選用何（hé）種塗層對於切削（xuē）加工最為有益時，塗層（céng）的每一種特性都起著十分重要的作用。DLC類金剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍（dù）膜廠家。

    刀具塗層技術（shù）通常可分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣（qì）相沉積（PVD）兩大類。

    CVD技術被（bèi）廣泛（fàn）應（yīng）用於硬質合金可（kě）轉位刀具的表麵處理

    CVD可實現單（dān）成份單層及多成（chéng）份多層複合塗層的沉積，塗層與基體結合強度較高，薄（báo）膜厚度較厚（hòu），可達7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工藝溫度高，易造成刀具材料抗彎強度下降；塗（tú）層內部呈拉應力狀態（tài），易導致（zhì）刀具使用時（shí）產生微裂紋；同時，CVD工藝（yì）排放（fàng）的廢氣（qì）、廢液會造成較大環境汙染。為解決（jué）CVD工藝溫度高的問題，低溫（wēn）化學氣相沉積（PCVD），中溫化學氣相沉積（MT-CVD）技術相繼開發並投入實（shí）用。目前，CVD（包括MT-CVD）技術主要用於硬（yìng）質合（hé）金可轉位刀片（piàn）的表麵塗層，塗層刀（dāo）具適用（yòng）於（yú）中型、重型切削的高速（sù）粗加工及半精加工。

    PVD技（jì）術主要應用於整體硬質合金刀具和高（gāo）速鋼刀具的表麵（miàn）處（chù）理

    與CVD工藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至（zhì）80℃），在600℃以下時對刀（dāo）具材料（liào）的抗彎強度基本無影（yǐng）響；薄膜內部應（yīng）力（lì）狀態為壓（yā）應力，更適於對硬（yìng）質合金精（jīng）密複雜刀（dāo）具的塗層；PVD工藝對環境無不利影響。PVD塗（tú）層技術（shù）已普遍應用於硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。DLC類金（jīn）剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真（zhēn）空鍍膜（mó）廠家。