作（zuò）為工（gōng）業的牙齒，刀（dāo）具一直在工業起（qǐ）著非常重要的作用，如何使得刀具耐用度更高壽命更長，塗層刀具被廣泛（fàn）得到流行，它對比非塗（tú）層刀具，具有顯著的優越性，它可大幅度（dù）提高切（qiē）削刀具（jù）壽命，有（yǒu）效地提高切（qiē）削（xuē）加工效率，提高加工精度並明顯提高被加（jiā）工（gōng）工件的表麵質量:有（yǒu）效地減少刀（dāo）具材料的消耗，降低加工成本;減少冷卻液的使用，降低成本，利於環境保護。

       目（mù）前刀（dāo）具塗層主要（yào）是通過化學或者物理方（fāng）案（àn）在刀具表麵形成某種薄膜，主（zhǔ）要有類金剛石塗層、pvd塗層、TIN塗層等氣相沉積生成塗層，接下來就（jiù）為大（dà）家分析不同塗層它帶給刀具哪些性能變化。

1.氮化（huà）鈦塗層（céng）:TiN是一種通用型（xíng）PVD塗層，可以提高刀具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速（sù）鋼切削刀具或成形工具。

2.氮化（huà）鉻塗（tú）層（céng）:CrN塗層（céng）良好的抗粘結性（xìng）使其在容易產生積屑瘤的加工中（zhōng）成為首選塗層。塗（tú）覆了這種幾乎無形的塗層後，高（gāo）速鋼（gāng）刀具或硬質（zhì）合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善（shàn）。

3.氮碳（tàn）化鈦（tài）塗層:氮碳化鈦(TiCN)塗層中添加的碳元（yuán）素可提高刀具硬度並獲得更好的表麵潤滑性，是高速鋼刀具的理想塗層。

4.類金剛石塗層(DLC薄膜):

       DLC薄膜具有很多優良的特性（xìng）:高硬度2200-4000HV以上（shàng）,低擦（cā）係數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜（mó）層致密性;良好的化學穩定性以及（jí）良好的（de）光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種有色金屬(如鋁合金（jīn），銅合金（jīn）等)等（děng）切削（xuē）刀具。

       由於DLC薄膜具有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以（yǐ）DLC薄膜的刀具是幹切削的最好選擇。與沒有塗層的刀具相（xiàng）比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀（dāo）具的切削力可下降6%;

       與其它塗層的刀具相比，在幹（gàn）式切削的條件下（xià）DLC塗層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩（mó）擦係數可使（shǐ）金屬切削(鋁合金切削)的（de）切削力大為下降，從而大大降低能源消（xiāo）耗。