金屬材料在使用過程中，由於力的作用及受到（dào）環境多因素（sù）的影響，容易造成材料變形、磨損（sǔn）、腐蝕，進而加速材料的失效，縮短機械零部件（jiàn）的使用壽命，導致資源、能源等（děng）方麵的損失。

據統計全球20 %的能源消耗用於交通運輸業，而其中接近三分之一的能源消耗用（yòng）於克服（fú）摩（mó）擦磨損。同樣在機械工業中，金屬零部件由於摩（mó）擦磨損造成巨大的國民經濟損失。與此同時，由於區域性氣候差異，零部件使（shǐ）用的（de）環（huán）境及同環境（jìng）下不同工況等問題容易造成金屬材（cái）料的腐蝕，進（jìn）而導致零部件的損壞、失效，設備（bèi）的損傷、報廢，金屬資源及能源的浪費等。 在實際的工況中，金（jīn）屬零部件往往（wǎng）同時遭受摩擦及腐蝕的作用，加劇金屬零（líng）部件的失效。如在海洋環境中的船舶中使（shǐ）用（yòng）的一些零（líng）部件，既存在機械（xiè）部件的摩擦磨損，同時還會受到海（hǎi）水腐（fǔ）蝕性介質及海洋性氣候的影響造成腐蝕，導致金屬零（líng）部件的材料損耗、穿孔、斷裂等問題。又如采礦業中，采礦設備的機械零部件由於力的作用產生摩（mó）擦磨損，同時在潮濕甚至具有腐蝕性的開采環境中產（chǎn）生腐蝕作（zuò）用，加速金屬（shǔ）材料（liào）的腐蝕失效，導致一些機械零部件的失效，並可能引發相關事故產生一些災難性的後果。由此可見金屬材料的腐蝕和摩擦磨損問題的緩解或避免，對於能源資源的節省、經濟成（chéng）本的節約和社會（huì）可（kě）持續發展都具有重大意義。

而DLC塗層以其特有的優勢應用於對摩擦和磨損有特殊（shū）要求的場合,典型應用以下幾個領域。

1. 切削領域鑽頭硬質合（hé）金刀片等

(2)金屬材料成（chéng）形領域衝裁壓印成形零件等

(3)成形領域件等。

4)引擎領域閥類活塞銷（xiāo）頂杆活（huó）塞等

(5)半（bàn）導體（tǐ）領域腳（jiǎo）成形模具的刀口件裝模（mó）具（jù）的成形（xíng）鑲件（jiàn）和鑲塊等。

(6)其他零部件（jiàn）輪動滾輪等。

由於綠色環保要求越來（lái）越嚴格，而廣泛應用使得成形後產品的（de）脫模越來越困難。在傳統工（gōng）藝加工的工（gōng）件中，經常出現由於脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗（xǐ）模的周期也越來越短，產品的（de）優良率和生產效率也越來越低，模壓工序（xù）中生產成本的居高不下成為半導體後道（dào）生產中的瓶頸。而使用（yòng）DLC塗覆工藝處理的模具可以很好地解決這一（yī）問題，通過對關鍵零件(型腔和（hé）型芯)的表麵塗覆一層DLC塗層，可以大大降低產品脫模力，杜（dù）絕因脫模力太大而造成產品報廢，DIC塗層同樣得到了（le）廣泛的應用。

由於對產品質量要求的不斷提（tí）高和PPF框架的逐步推廣（guǎng）使用，引腳成形時的表麵損傷越來（lái）越（yuè）成為關注的焦點，引（yǐn）腳表麵在成形時的損（sǔn）傷不但會影響產品的電性能參數，降低產（chǎn）品的使用壽命而且容易引起產品管腳的虛焊造成整塊電路板（bǎn）的報廢（fèi）。在傳統模具中，人們不（bú）得不花（huā）費（fèi）大量的時間和精力從數量眾多的產品中剔除那些因為引腳損傷而不合（hé）格的產品，同時，成形模（mó）具的維護清洗也極為頻繁,一般幾個小（xiǎo）時就要清洗一次,對生產效（xiào）率造成了極大影響。DLC塗層由於其極低的摩擦因數和自潤滑性能而能極（jí）大（dà）改善這一現象。通（tōng）過在金屬成形零件上塗覆一（yī）層DLC塗層可（kě）以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生產成本。