精密衝壓模具經納米PVD塗層塗覆後表麵可（kě）擁有極低的摩擦係（xì）數，減少加工受力。模具經納米（mǐ）PVD塗層塗覆後表麵（miàn）硬度可提高（gāo）5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優（yōu）異的表麵質量。冷衝成形及（jí）拉伸模具經納米塗層（céng）塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加（jiā）工中產（chǎn）生（shēng）的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
    優點：
    摩（mó）擦係數降低，減小加工受力
    提高表麵硬度，大大延長模具（jù）壽命
    防止產品拉（lā）毛、拉傷，提（tí）升產品質量
    省去卸模、拋光（guāng）再裝模的煩惱，提高效率
    成型模（mó）具
    金屬（shǔ）成（chéng）型生產中出現較多的是磨（mó）料磨（mó）損，粘（zhān）著磨損（sǔn）以及各種（zhǒng）形（xíng）式的表（biǎo）麵損傷。納（nà）隆精密納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有（yǒu）效解決了上述問題。塗層具有良（liáng）好（hǎo）的潤滑（huá）性，在（zài）金屬成型行業取得良好的使（shǐ）用效果。
    塗層優勢
    1.具備高硬度與高（gāo）強度
    硬質塗層可以達（dá）到傳統表麵（miàn）處理難以企及的硬度，有效保護（hù）模具表麵極高耐磨性
    2.硬質塗（tú）層具有極（jí）高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦係數，極佳的參（cān）數幫助成型的生產獲得理想（xiǎng）的壽命。
    3.良好潤滑性
    金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型麵損傷，塗層的良好潤滑性將減少重要（yào）工（gōng）作區域承受的磨損
    4.重（chóng）複塗層能力
    塗層在達到預（yù）定壽命後，模（mó）具本身沒有損傷，可以實現重複塗層
    納米PVD塗層技術是一（yī）門介於材料學、物理學、電子（zǐ）學、化學、社（shè）會環（huán）境科（kē）學等（děng）的新型（xíng）技術。核心技術應用於金屬加工，製造業（yè）生產等方麵，其（qí）旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。
    針對不同的模具(塑膠模、五（wǔ）金衝壓模、壓鑄模、模具配件（jiàn）、成型模（mó）等)和機械耐磨、耐蝕零件等高（gāo）要求五金製品所采用的PVD塗層（céng）工藝，可顯著（zhe）提高產品（pǐn）表麵硬度、耐（nài）磨性、耐蝕性、耐（nài）熱性以及潤滑性;並（bìng）能方便脫膜，大力提升模（mó）具、零件的品質(如表麵（miàn）粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽（shòu）命，使其（qí）有效的發揮產品的潛能。
    在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是（shì）拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而（ér）影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不（bú）同的解決方案，而PVD塗層表麵處理（lǐ）技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
    PVD塗層技術可以廣（guǎng）泛應用於各類（lèi）磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而（ér）引起失效（xiào）的工具、模具、機械零（líng）件、醫療（liáo）器械（xiè）等。其中，因磨（mó）損引起的失效的產品（pǐn）(如：衝裁、冷鐓、粉末成型等)塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬（yǎo）合引起產品或模具的（de）拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻（fān）邊模等)，塗層後可（kě）以從根本上予以解決。